PPT丨83页丨精益与智能工厂三年规划【精品】

1 精益与智能工厂三年规划介绍

以下是《某大型智能制造智能工厂三年规划方案》的详细总结：

一、愿景与实施策略

1. 愿景与目标：

• 智能制造能力中心：依托 TRS 为主轴，构建品质工程能力，实现数据预防与管控，助力产品提升，实现三个转变和一个突破。

• 智能制造愿景和目标：打造高品质、低成本、柔性化的绿色智能工厂，实现自动化、信息化、标准化、少人化、端到端的全面数字化、精益化、柔性化。

• 制造工厂蓝图：以科技领先为战略规划，承接并支撑商用 VRF 储备平台研究、多联机全球产品平台 V8 等项目，实现优质交付、工程技术领先、品质可靠、准点交付、制费降低等目标。

T+3 模式：通过产销衔接，实现齐套准时、高效低费、稳定可靠的生产，助力事业部经营达成。

无人化目标 / 规划：计划在未来三年逐步减少总装、电子、钣金、配管、两器等模块的人员数量，以 2021 年的生产大纲不变为前提，通过自动化改造等措施提高生产效率。

二、基石强化

1. EHS：编制设备安全方案，加大安全投入，解决废水减量、废气减排、作业环境改善等问题，关怀高风险人员，变付为收，减少危废排放。

2. 品质一致性：对品质基础工作细化、夯实，借助数字化采集、应用，提升品质基础人为管控因素，拉通各环节品质信息，消除断点，重点对基础提升、批量管控和浪费降低三大方面落实品质一致性工作开展。

3. 生产安定化：强化安定化生产十六字原则，提升精益基础改善工具的现场使用效果，提升过程质量水平，做好工人管理降低员工流失率。

4. 现场整洁：拓展 5S 目视化方式调整范围，统一目视化标准，开展除尘专项，增加现场美化风格，提升员工满意度。

三、路径规划

1. 制造技术：

• 规划 “三个一代” 路径：消灭落后工序，提升产品技术，引领行业工艺，打造制造技术领先的核心竞争力。

• 工艺数字化和仿真：实现工艺数字化和仿真一体化、日常化、全覆盖，建立工艺标准库，优化工艺设计、计划和制造资源管理。

• 重点项目：推进钣金、配管、两器、总装、电控等方面的工艺研究和改进，提升产品质量和生产效率。

精益化：

• 以 T+3 业务痛点为牵引：拉动与畅流融合，构建连续流，加强精益基础建设，包括 PSI/PQPR 管理、型谱匹配优化、物流基础提升、库存降低、DM & 畅流基础提升等。

• Q - 品质改善专项：通过数据分析成立改善团队，围绕市场、成品、过程数据持续改善，降低市场制程不良率。

• D - 交付改善：提升内外销计划准确率，优化物料保障和柔性制造，提升作业效率，降低影响工时，提高尾数清理效率。

• C - 效率提升：完善运作管控机制，实现计划准确、生产安定化、专项突破，提高效率和交付能力。

• C - 降费提效（精益降本）：以 “整体规划、业务先行、财务核算” 为牵引，驱动 “九大维度” 联合推进改善，完善运作机制，沉淀实施方法，系统化推进精益降本。

• F - 制造柔性 / 弹性（快速上量）：保持高度的制造柔性，快速应对淡旺季波动的 PSI，内机、外机各新建一条柔性线，满足不同订单量的生产需求。

自働化：

• 围绕品质、省力、EHS 开展：通过自働化、LCIA、LCIM 改善，提升制造自働化能力，包括制定自动化规划、推进 LCIA、建设人才队伍、完善自动化体系等。

• 重点项目：在总部工厂、东部工厂、西部工厂推进多项自动化和简易自动化项目，如弧形两器自动化生产线、笛形管自动焊、大管无屑开料等，提高生产效率和品质。

数智化：

• 通过数字化工艺系统拉通：推进数字孪生技术应用，通过 5M1E 数字化，实现实物流与信息流实时同步，人、机器、产品之间交互，让系统具备自判断、自适应、自调整、自学习能力。

• 产品线痛点：新品开发依赖经验，开模前问题挖掘不足，试制试产阶段问题暴露多，老品改善项目档案管理不善，DPM 数据覆盖率低等。

• 订单线 - 痛点：PSI 规划准确性不足，订单评审忽略产能约束，总部装排程和部装进度信息存在问题，供方相关系统未拉通，物流基础差，关键工序靠人为判断，联机深度不足等。

• 数据运营线 - 痛点：数据运算不精准，更新时效性差，实物齐套未按业务实际区分，系统指标计算口径未统一，未做到信息集成和全流程可视化，预警和指导业务不足，异常停线数据未有效应用等。

• 物联网和新基建：基于新基建基础技术的推广应用，在工业互联网框架下开展设备互联、产品智联、用户体验相关创新性研究，并结合事业部业务能力开展智慧园区建设。

管理赋能：

• 构建专业能力中心：让骨干人员带头项目，落地项目管理 / 复盘机制，支撑工厂精益转换，包括中高层的启航计划、雌鹰计划、接班人计划，专业技术人员的 MBS 人才培育计划，一线员工的金牌评比、岗位评级、技能比拼大赛等。

• 组织发展：通过人才引进计划、内部培训和晋升机制，提升员工的专业技能和管理能力，优化人员结构，培育精英接班。

四、推进案例介绍

1. 标杆车间打造：以总部工厂 C# 厂房，东部工厂 2#，西部工厂 1#，电子为试点，重点从数字化、自动化升级，打造智能制造标杆车间，包括自动化、数字化和精益化等方面的规划和重点项目。

2. 联合管理：制造工厂联合，从 BKM 复制和专题攻关两个方面展开，先做后学，过程 PK，坚定拉通，包括三地制造技术、精益化、自働化、数字化和管理赋能的联合，以及季度重点攻关项目等。

3. ToB 流程改善：基于 ToB 场景全生命周期，从商机到售后维保建立全流程数字化框架，包括业务系统整合、定制需求满足、制造系统替代等。

总体而言，该三年规划方案旨在通过智能制造的推进，提升工厂的核心竞争力，实现高品质、低成本、柔性化的生产目标。

2 精益与智能工厂三年规划参考

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