车削加工
某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。
一、创建车削加工几何体
1．进入车削加工环境
2、创建加工坐标系
在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。
3、定义工件
在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。其中，
4、创建部件边界
在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。
二、创建车削加工刀具
此零件的加工需要4道工序，分别是：
1、对其轮廓进行粗加工
2、对其轮廓进行精加工
3、车槽
4、车螺纹
1、创建粗车加工刀具
将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“刀具”，弹出“创建刀具”的对话框，如图17所示。类型中选择“turning”，刀具子类型中选择“OD_80_L”。
2、创建精车加工刀具
同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：
(1)、刀具子类型选择“OD_55_L”；
(2)、“车刀—标准”对话框中的“刀具”和“夹持器”选项卡分别按图20和图21中的参数进行设置
3、创建车槽加工刀具
同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：
(1)、刀具子类型选择“OD_GROOVE_L”；
(2)、在“车刀—标准”对话框中的，“刀具” 选项卡中修改“（IW）刀片宽度”为4mm，按图22设置“夹持器”选项卡中的各参数
4、创建车螺纹加工刀具
同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：
(1)、刀具子类型选择“OD_THREAD_L”；
(2)、在“车刀—标准”对话框中的，按图23设置“刀具”选项卡中的各参数，默认“夹持器”选项卡中的参数。
三、创建加工程序
1、创建粗加工程序
在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning”类型，“外侧粗车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图24设置。
2、创建精加工工序
创建精加工工序的步骤和创建粗加工工序类似：
在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning”类型，“外侧精车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图34设置。
3、创建车槽加工工序
在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning”类型，“外侧开槽”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图38设置。
设置“刀轨设置”选项组中，“步进”的“最大值”为刀具的5%。
4、创建车螺纹加工工序
执行“工具—车加工横截面”命令，弹出如图42所示的“车加工横截面”对话框，选中轴，单击“剖切平面”按钮，在图形界面隐藏实体及草图，即可看到加工横截面，如图43所示。
在“螺纹形状”选项组中，指定 “select crest line”为螺纹的一条顶线，指定“select end line”为端面的一条线，“深度”选项为“根线”，指定螺纹的根线。同时系统自动计算出如图46所示的螺纹加工起点和终点。
在“刀轨设置”选项组中，按图47设置，其中单个的 “距离”分别为0.9、0.6、0.6、0.4、0.1。将距离0.9的刀路数设置为1，其他皆为0。
四、生成G代码
切换到“工序导航器—程序顺序”，创建的程序将全部显示出来。如图50所示，右键单击“PROGRAM”—后处理，弹出“后处理”的对话框，“后处理器”中选择“LATHE_2_AXIS_TOOL_TIP”，指定输出名，如图51所示。
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