最近有网友问了一个很有意思的问题，说是在学校最近钳工实训，要求打两个螺纹孔，中心距为30上下偏差0.15。现在用6.8的钻头打了孔，按照标准应该在36.65—36.95之间，但是测出来的数据有40、39.5、38.9，所以可能超差了。后面还要攻丝做M8，攻丝能不能改善螺纹孔中心距？
来来来，我们分析分析~~
两个M8的螺纹孔的中心距离为30±0.15mm，这已经是很差的精度等级了，约等于没有要求。
M8的螺纹底孔打到了6.8mm，这有点大了，这样导致的后果就是更加没有救回去的可能，因为再往一边偏的话，孔的另一边就会没有螺牙。
首先下个结论，你这个基本上是没有救了，直接报废吧。
用个图片来说明一下，如图：
M8的螺钉孔，通常我们会给装配零件的通孔为10mm，如图上所示，而你现在的最大误差就已经是40mm，所有零件装配的时候，螺钉会因为孔距不对而无法实现连接。
如果我们假设另一个配合零件的两个10mm的孔距为30mm对零，这就意味着，它要实现正常连接，你这边的最大误差不能超过：
F=40-（8-6.8）=38.8mm。
如果你的孔距大于了38.8mm，那就意味着根本就无法安装。
你现在的三个孔距尺寸是38.9mm，39.5mm，40mm，所以你这个零件废了。
当然你也可以考虑把另一个零件的孔距也打大，这样还是可以实现装配的。但是如果你们的实习只检测单件零件的误差值的话，那你这个是完全超差了。
其实我上面分析的是针对这个零件为什么要给一个公差来说明，公差就是为了让你的零件在装配的时候能够切实的装得上去。
如果以单个零件的质量检测来说，你这个零件直接报废，都已经差了几个毫米了。
至于手工攻丝来挽救孔距，那还是算了吧，不要八百搞出一掉五来，这是不可能的，直接的结果就是断丝锥，丝锥一断，老师傅都哭死人，没有几个小时根本搞不出来，所以直接PASS这个想法吧。
另外做一个吧，手工制作秘诀如下
手工打孔，要注意以下几个步骤：
A、打孔前最好打一个样冲眼，这样可以最大限度的保证孔位不会太偏，至少不会发生几毫米的偏差，大样冲眼的时候也不要随意的打，一定要打在孔位中间。
B、零件加工过程中，零件一定要夹紧，坚决不能让零件在加工过程中发生松动，否则孔的直接一定会过大，或者有偏差。
C、钻头要尽量磨得利一点，不要很钝的在那里瞎搞，这样也是很容易把孔打偏的。
D、这个需要大量的训练，做不好也没有事，以后也不用人去打孔了，都是数控设备保证了，你想做一个大国工匠都没有什么机会了。
E、所有钻头打出来的孔都会偏大的，所以在计算孔距的时候，不要用理论值去减，要量一下实际的孔是多大再去计算，否则自己就吃亏了。例如你现在的孔径可能已经是7mm了，这个概率很大。如果你想了解更多的UG编程知识，推荐你们加一个UG编程群726236503，里面有免费的UG编程资料供大家学习，有什么不懂的可以在群里大家相互交流。学好UG编程其实很简单，只要跟对经验丰富的人系统的学习，多跟朋友，同事，同学交流。可以更加强化自己的编程水平，学到的知识是自己的，别人拿不走。
网友评论