读《现场改善》第二章

现场之屋

读《现场改善》第二章

维护指的是遵循既有标准，并且维持现状

改善 指的是改进这些标准有关

现场管理人员从事的工作不外乎这两种，而质量，成本和交付则是工作的结果

标准化

为了实现qcd目标，公司每天需要正确的管理各种不同的资源 ，如人力，信息，设备和物料 。有效的资源日常管理需要标准化 。一旦有问题或不正常的现象发生时，管理人员必须加以调查，找出根源，并修正现行标准 或者实行新标准来防止问题再度发生 。标准化已成为现场改善的基本部分，也是日常改进的基础 。

三个主要的改善活动 ：标准化，5s 维持良好的厂房环境 ，以及消除浪费，有助于实现Q cd 目标 。

5s：维持良好的厂房环境

5s 的意思是整理，整顿，清扫，清洁，素养 。

5s几乎成为任何制造业公司必不可少的工作之一 。观察力敏锐的现场管理专家可以在五分钟内判断出一个公司管理能力的强弱 ，方法就是参观工厂， 并仔细观察现场中正在进行的事务。

现场如果没有实施5s就能看出这是个没有效率，浪费多，不够自律，士气低落，质量差劲，高成本，并且没有能力满足交付要求的工厂 。

消除浪费

浪费，确切含义是那些不创造附加价值的事情和活动 。

现场仅有两种活动在进行增值的和不增值的 。

比如工人住是一部正在运行的自动机床 这个过程中只有几床在创造附加价值和工人呢，不管他多么专心，多么富有感情地注视着机床（此时正在语音打字的我竟然笑出了声音 ），都不创造任何的附加价值 。

又比如一位维修工程师拿着工具走了一段很长的路，他也没有创造任何附加价值，只有当它使用工具来修理保养和安装机器时，才算创造附加价值的。

顾客不会为那些不增值的活动买单 那么为什么有那么多人在现场做些不能创造附加价值的事呢？

我：比如烫粉的时候，之前改善过一次是这样子的

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螺蛳粉与豆芽却分别放在后面与另一边的货架上。（螺蛳粉与豆芽都是烫粉岗位工作时必需的物料）

当转身拿螺蛳粉的时候，与拿豆芽的时候，都是不增值的。而且拿的时候会滴水，这也是造成地上有积水的最大原因。

我的改动：把分装2两的小盒的螺蛳粉放在切粉旁边，碟子在面前的横架上。再也不用转身去拿螺蛳粉而造成不增值的动作，地上的积水几乎没有。我觉得，虽然改动很小，但是操作变舒服了很多，当你觉得操作很舒服的时候，心情更舒畅，效率也自然会上升。

理想的改善：目标是减少废动作，提高工作效率。把烫粉岗所有需的物料都能摆在触手可及的地方，不需要转身，不需要走路。切粉和青菜位置太大？改小又高的盒子，腾空位置放分装的豆芽，或者把面前架子的物品整改位置，如打包碗挪好腾位置放豆芽。

作者在美国达拉斯沃斯堡机场 ，需要将机票改签。工作人员告诉他 ，必须到另一个航站楼的柜台去办改签。作者就为了“砰”的一个短暂印章动作（哪个时候是有附加价值的 ？答案就是砰的那个瞬间 ）而浪费了半个小时。

一个从事服务业的公司办事仅如此没有效率，不但浪费自己时间，也窃取了客人宝贵的时间。

为什么在大多数公司里，从原材料和零件部到成品完成， 或者是文件从开始处理到结束需要几天或几周时间呢？ 那是因为再有附加价值的瞬间之外还有太多的浪费。

假设原材料，零部件从领料到最终的装配和运输中间需要经过100个步骤 ，那么每个步骤都能增加附加价值的时间 ，如果每一个步骤，每一个增加附加价值的动作都能像 “砰”的一声那样短暂 ，效率会提高很多 。

我看此书的目的就是：努力建立流程，专注于每一个有附加价值的地方。“砰”-“砰-“砰”，努力消除穿插在其中的非增值环节