读《现场改善》第三章

现场的质量管理

每天遇到的困难和变异：如由不当的工作标准引起的困难 和作业人员由于粗心而犯下的错误。

为了减少变异，管理者必须建立标准，并且培养员工的自律性，遵守标准 ，确保不良品不流到下个环节 （客户）。

大部分的质量问题都可以利用现场现物原则，以常识性，低成本的方式得到解决。详见第二章

管理者也必须在作业人员间推行团队合作的理念，因为作业人员的参与在现场质量管理中至关重要

做法：首先审查现有程序，询问如下问题 。

1.我们有标准吗

2.现场的环境维持5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养 ）做的怎样 ？

3.现场存在多少浪费 ？

接下来采取措施，诸如 ：

1.推行现场的五项金科玉律 （其实和松浦9条一样，一般人我不告诉他 ，嘿嘿 ）

2.训练员工，承诺不将不合格品送到下一道工序

3.鼓励小组活动及提案建议制度

4.搜集资料，以获取对问题本质的最好理解 ，并解决之

5.开始制作简单的夹具及工具（一些简单实用的小工具） ，让工作更容易做，且结果更可靠

以上这些是最基础的改善活动，也是最实用的 。

当组织内的所有人员都承诺绝不将不合格品和不完整的信息送到下一工序后，质量管理才算真正开始 。如果每一位成员都可以认同并 谨遵这一原则时，一个良好的质量保证体系就成型了。