合金催化液，完全替代电镀技术液体浸泡，操作简单；耐磨耐腐蚀，结合力附着力较强，不起皮不脱落；成本低廉，减少人工,解决传统电镀弊端，无三废排放，节能环保，工艺简单，是企业可持续发展的可靠保障。欢迎您采用新技术，加个车间就可以做您的产品，解决外协加工供货不及时和高成本的问题无需锌板、镍板；让您远离污染，踏实生产！
客户打样图
一，电镀行业作业中会引起中毒的种类
有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。
1 氰化物中毒
在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。
氰化物颗粒、粉末及含氰溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路等存在缺陷，可能会产生氰化氢。例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近;含氰污水与酸性废水混合排放;含氰废气与酸雾共用一套通风装置;零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。含氰镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。
因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入该池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。
2 有机溶剂中毒
电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆剂)、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。如三氯乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高浓度，直接影响操作人员的安全和健康。喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔离。若缺少良好的通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒。
3 酸雾中毒
硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛。酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾;盐酸除锈会逸出HC1气体;高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体;浓硝酸退挂具和零件，会产生NO，等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡。某电镀厂使用硝酸退挂具，操作人员麻痹大意，贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物，因缺少安全防护措施而造成当场昏死，送医院后不冶。长期接触各类酸雾还会引起各类病变。
4 铬雾中毒
镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防护用品，铬雾进入呼吸道，就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。
5 其他
次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯气。误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒。对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很可能引起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”。 2 安全对策措施
二，防止电镀作业中中毒安全技术对策措施
1 厂区平面布置的对策措施
(1)厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置，且保持安全距离。
(2)高毒有害作业与低毒无害作业应相对分离布置。
(3)含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离，或有效隔离。
(4)剧毒品库房应远离热源、电源、火源、水源和居民区，宜靠近使用场所。
(5)喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处，与周围的距离应符合规范要求。
2 防毒对策措施
(1)剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置，且建筑结构完整，门窗严密，禁止无关人员入内。
(2)剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃，应消毒后由供应商回收，专用的分取容器应存放在库房内。
(3)改革工艺，尽量使用低毒无害的工艺和物质，采用低氰或无氰的生产工艺。
(4)电镀生产应机械化、自动控制，有毒物质生产装置应密闭化，以减少人员与有毒物质的接触，并避免氰化物与酸类物质混合、接触。
(5)改善通风状况，喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位应采用正压送风，酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放。
(6)严格控制工作温度和电流密度等。
(7)配备氰化物中毒的急救药物，如亚硝酸异戊酯。
原文：http://www.zkcxjt.com/xinwendongtai/xingyexinwen/5.html?1466387309
网友评论