乐高的QC（质量控制）

乐高积木其实是模具注塑生产出的塑料积木，技术上并没有什么门槛，关键在于磨具。片中从工人到工头管理层，视模具如生命，时刻关注模具的状态。首先你要生产一种新的积木，就需要设计，开模，修模，反复测试，直到注塑出的产品完美无瑕。模具的成本很高很高，费用也从四万到二十万欧元之间。

通过模具生产零件是通过流水线传送带集中到零件盒中。每一个零件盒内都装满了一种零件。

通过机器人将成箱的零件送往各个货架，有的运往其他国家进行分装，捷克工厂也有负责生产的套装。每个套装分装都有各自的生产线，工人要做的就是保证每种零件都保持充足，同时不断检查机器的调教。机器则会保证零件按数量掉落进下一环节的传送带，最后进入包装袋封包。

往包装袋里充空气防止运输中挤压破坏积木。

每一包零件都会经过6道重量检测，有任何一次重量误差都会进入人工确认环节，保证每包、每盒积木数量和零件种类是正确的。

以上这些只是乐高QC的一部分，其他还有诸如口水测试（用类似于人唾液的液体测试积木上的颜料不会被洗掉。）、强度测试（多见于Duplo系列，用超过一般儿童的力量测试积木强度，保证孩子不会弄碎积木进而伤到自己。）

拼装售卖？

接下来我们假设下拼装后售卖的问题。基于上面讲的，能将零件分类、计数、分装已经是很了不起的事情了。可拼装对机器来说就是另一回事了，首先就是要设置更多的生产线，设置甚至是专门定制用以拼装的机器人。（应该是类似于电路板自动焊接机器人，或者3D打印机器人。）机器人的设置、维护成本，加上厂房占地的成本，加上出厂速度的影响……我相信，售价会是现在的5倍以上。

而如果是人工拼装，随便搜下捷克平均工资是1100欧元，一个熟练工人假如8小时可以拼装3盒套装，按照周休两天无年假模式，那么一盒乐高就要多付给工人16.7欧元。而人工拼装同样会降低出厂速度，集团也会加入更多的溢价在里面。

乐高的无限可能

与模型拼装类玩具以及手工制作类玩具不同，乐高积木是很容易拆散并重新搭建的，理论上拼插次数可达上万次。有外国玩家用Ardiuno做了疲劳测试：[科技]乐高积木嵌插次数测试测试结果为37112次，假如一对积木每周拼插10次，那么你要用70年才能玩坏他们。

所以乐高是可以重复使用，反复设计的，可以让孩子不断创造的玩具。套装只是一种销售手段，你看到好的套装你就会买，因为设计、版权、特殊件、杀肉……每个人的需求是不一样的，但套装就能满足多种需求。

为了设计警察局系列的玩具，必须深入警察局考察，像孩子一样思考并丰富场景内的细节和剧情，保证同一个套装可以演绎不同的场景和剧情。因为孩子的游戏是故事导向型的，俗话说就是脑洞大。孩子会喜欢能将自己脑洞填满的玩具，而乐高的设计师就是通过这样用心的设计，让孩子们一眼就爱上，并能爱不释手。

而乐高套装的杀手锏就是CREATOR创意百变系列，以及TECHNIC科技系列。一个面向6-16+孩子，一个面向8-16+的孩子。创意百变有一套产品线是3in1系列，即一套积木给了三种官方设计模型！第一个模型是所有积木都使用的造型，第二三种会少用一些零件。

做这样的设计是需要用心设计，反复打磨才能最终形成产品的。乐高设计师用自己的设计和产品，身体力行展示了乐高的无限可能。

刚开始接触乐高的孩子以及大朋友相信拼好一个套装后都不会拆开，因为从孩童时就有一种心理，让你不愿意破坏美好的东西。但当你还是进行第一次“破冰”尝试修改模型的时候，你就踏入了乐高真正的“坑”内。当你体会到第一次创作的乐趣和成就感后，你就明白，它不是一套玩具，它是一套工具，就像画笔一样，能够实现你心中无限的可能。