丰田式生产管理办法

丰田式生产管理是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一主导创建的，丰田式生产是一个包容了经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术和方法体系。他基本理念就是从需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。具体的思想和手段包括以下几个方面：

1.准时化，准时化和自动化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，其基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要数量的所需产品”。

2.自动化，丰田公司的自动化，即“自动化缺陷控制”，只通过异常情况的自动化检测，异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警三个主要技术手段来实现的。

3.标准化，主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把作业员所承担的一系列的多种作业标准化，主要包括三个内容：标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品存量。

4.多技能作业员，或称多面手，在U型生产单元内，要求并且便于生产作业的工人能够进行多种机床的操作，同事负责多道工序的作业。

5.全员参加的现场改善活动，建立动态的自我完善机制，表现为“强制性揭露问题，暴露隐患”，成立质量管理小组，合理化建议制度，改善，在改善。

6.全员质量管理，丰田公司从1961年开始引进了全面质量管理。全体人员参加涉及生产产品全过程的全面质量管理。

7.看板管理，看板管理是让系统营运的工具，简而言之，就是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。经常别使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。

丰田方式以逆向“拉动式”方式控制整个生产过程，即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序前工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充后道工序领走的零部件。