各位领导同事，大家好，我是王敏，质安部品控员。我加入公司的时间不长，在品控部门的时间还不到三个月，我只说说这将近三个月的时间，我所学到的东西，也可以是工作中的一天。
一般是下午要下班的时候，会有明天的工作计划安排，临近下班，看到计划后，大体想一下工艺，根据生产重量，大体算出生产时间。为明天做好准备。
早上上班，先看现场生产的产品的质量，先从外观看产品的颜色，然后再过去蒸煮那看看温度，这个温度包括产品出蒸锅后温度，再就是单冻机温度和冷冻时间，单冻机中心温度。如果这些都一切正常，再开始看产品出单冻机后的温度，色泽，鸡毛，绒毛，次品，瘀血，黄衣，成型桨粉包裹情况，这些都没有问题。就开始按产品工艺取样品，所取的样品包括品样，备样，维生物，盐水加过。如果是生产汉堡王的产品，每一批次都要留品样，并且要取前中后三个备样。取样品后，写好标签，标签包括产品代码，样品种类，取样日期时间，产品批次号和生产日期，一点要标明哪个部门取的样品，要不会给化验室带去不必要的麻烦。写好取样清单，留存好两联入库单子。在下班之前把样品封好。
再检查包装正品袋的日期，批次号，正品袋的印刷情况。
在装正品袋的时候，比如1353吧，这个产品有对翅根和翅尖单重要求，也就是根和尖都要求在41 -53克，要求21到22对，袋重控制在1970-2030克/袋，这是汉堡王的产品，所以样品也取得多，除了常规取的微品备盐水加过但是这个微生物要去5个，而且还要取一批的前中后三个备样。
有个数或者对数要求的，随机抽查正品袋情况，再就是检查金碳情况，还有封口问题，具体有（封口不良，漏气等）
这一系列的工作结束后，开始写表格，在生产过程中，30分钟测量袋重。每一个批次号取样测单重。最后算出成品单重合格率和袋重合格率，这是填电子表格的时候要用到的。
现场如果发现摆盘太密，出现粘连，马上沟通生产班长和领班，把摆盘密度降下来，生产领班和班长都很支持也很配合。问题很快就解决。如果实在是我们和生产领班都拿不定注意的时候，会马上联系崔经理，崔经理会及时给出明确答复。
再比如，如果出单冻机后，冷冻温度不够，和生产班长沟通，再次复冻。
我搜了一下，GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量（包括食品安全卫生等）符合法规要求。作为品控员，就是把好质量关，因为我是在内包区，这是产品的最后一道工序，包装好的产品是直接面对消费者，面对客户的，如果一旦有产品质量问题，为给公司带来不好的声誉，同时也会影响销售业绩。所以在把控质量问题上就显得尤为重要。
虽然我在这个部门的时间不长，但是学到的东西一点也不少，熟食这边，师傅很严谨又很严格，事无巨细的都教的我很明白。成型我也过去学习了，越接触越感觉出自己会的和懂的都太少。感觉自己就缺少这样系统学习的机会，民以食为天，食以安为先，食品安全是大事，食品就要有原料，所以需要学习的东西很多。
好的产品质量，和原料，生产工人，设施设备，都有很大关系。设备是固有财产，从原料和生产工人身上找缺点。
希望以后再有学习的机会，领导还能想到我。提升自己的能力，丰富自己的工作经历，我一直秉承做一件事情，就把它做到极致，竭尽全力做到最好！所以需要学习的东西还很多。
谢谢你们！
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