从上周起, 生产部计划从3月开始推行A5车间5S, 上周我已来检查过一次洗出很多问题, 车间管理负责人承诺周六前改善完成。今天我开始复查, 一进车间门我进行了仔细地观察和确认, 等到所有人员到齐, 我带他们从门口开始逐个检查, 开始发现鞋套摆放不整齐, 电箱门没锁, 消防管下面很多杂屑, 流水线转轮底部有堆积杂屑, 空调后面有很多灰尘, 线上的各设备的电线很乱......等等, 但地面扫得很干净, 流水线上的桌子擦得很干净, 顶上的吊扇也擦得也非常干净, 也就是说大范围区域大家清洁得很好, 拐角或死角处就未清洁到或不到位, 我在现场都一一指出后, 将大家集合到办公区, 开了一个简短的会议
我先表扬了一下大家的进步, 同时让大家反思为什么还有这么多问题。我说推行5S不是做表面功夫, 不是像农村过年一样一年一次就好, 要平时月月做天天做时时做, 工具用了就要归位, 离开座位椅子要归位, 这是一种习惯的修炼。标准大家都知道为什么执行不到位呢! 身为拉长, 你必须将每个区域划分下去, 明确标准后, 必须时刻作要求, 大家执行完后你要仔细检查, 而且要定时检查, 确保没有问题请组长过来审核, 组长检查完没有问题每周要请主管过来协助检查, 从下到上大家一定会发现类似或不同的问题, 如果你是很认真做一件事情, 你一定会学习到很多东西, 因为每个阶层的领导方式方法稍有不同, 这个是你最佳的学习机会。下次你就依此模式执行和检查, 细节细节再细节, 检查检查再检查, 监督监督再监督, 持续执行下去, 找出最佳执行模式, 最后将其标准化, 你的5S怎么会做不好呢, 大家加油!
我要求组长和拉长, 将今天我的讲话重点稍作整理, 要写感受和收获（这是我最近训练下属的一种方法, 后续再分享)。
回到办公室, 我整理了一下思绪, 想到为什么要推行5S?
外部因素: 5S影响客户参观的印象, 或客户审厂结果的评价, 政府领导调研的评价, 这些直接关系到公司的业务或形象地位, 所以老板非常重视, 每次外部的参观都整得大家有点鸡飞狗跳, 全面大扫除, 从上到下组织检查, 事情小但影响大, 谁都不敢放松, 有时加班到很晚才最终赢得通过的结果, 客户和领导每次评价也很高, 但现场无法持续维持, 每次都是这样反复折腾, 过了一段时间又回复到脏乱的状态, 这也是一直困扰我的一个管理问题。
内部因素: 如生产线物料乱摆, 在生产过程中就会容易材料用错, 产品外观出现刮花, 有时还会出现不良品混进良品甚至成品都出现混料, 直接影响品质控制; 现场作业文件和物料摆放不定位, 员工作业顺序就不流畅, 效率无法提升, 直接影响现场管理成本; 工具乱放不标识不定位, 用的时候找不到, 不用的时候又跑出来, 工具员把时间都浪费在找东西上, 怎么能做好管理。类似案例太多！
为什么会这样？这使我想到为什么日系工厂厂房其实看上去很旧, 但内部现场各个角度都非常整齐和干净, 中国企业如海尔的现场管理是出了名的-设备可以用白布擦作为检查标准, 如有脏污就可以判定未达标, 纳入现场人员的绩效考核。为什么他们都能做到, 这个和国籍没有关系，和工厂大小没有关系, 和管理制度和管理文化有关联, 最重要是和老板及管理领导有直接关系。
后面总结部分已拟好大纲--明天看完现场接着写......
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