华春众创：人工减60%、库存降70%、损耗仅0.49%……钢筋工

葛店新城PPP项目钢筋集约化加工中心

30032吨

24657种规格

16894882根钢筋零件

面对房建项目钢筋工程“多规格、小批量”的特点

中建三局工程技术研究院

钢筋工程BIM技术应用研究团队有妙招

☟

他们通过自主开发钢筋BIM翻样辅助系统、钢筋BIM云管理系统，创新开展基于现场的钢筋工程工业化建造实践，历时233天，输出242222张钢筋料牌、5399份加工料单，高效、精细完成了葛店新城项目3万吨钢筋加工配送，钢筋损耗率仅0.49%，材料库存率降低70%，劳动力投入减少60%，成本优势明显，社会效益显著。

加工中心布置图

亮点1

真三维智能翻样，实现全专业数据集成

通过对常规BIM软件平台本地化改造，自主开发“钢筋BIM翻样辅助系统”。系统内置钢筋平法规则，通过简单输入参数可一键高效翻样建模；系统内含智能断料算法，超过规定尺寸的钢筋可智能断料处理；系统集成钢筋基础数据与生产数据，大批量数据可双向协同共享。基于该系统，翻样效率提升20%以上，翻样成果准确率达到99.8%以上，实现钢筋真三维高效、智能翻样及全专业数据集成。

钢筋BIM建模软件界面

钢筋BIM建模效果

亮点2

工厂式加工配送，实现全产业要素集约

通过对现场生产要素分析，创新提出基于BIM的钢筋工程现场集约化建造新模式。将BIM翻样数据按需、按时智能拆分为不同批次的零构件加工任务，动态调节原材及半成品数量，实现最低库存；引进与升级数字化加工设备，动态配置钢筋加工设备，实现多设备协同高效作业。组织各工位单元间开展半成品流水线配送，实现高效分拣与出库。基于该模式，人均产能提升1倍以上，资源集约利用率提升30%以上。

钢筋集约化加工流程优化

钢筋集约化加工生产工序协同

亮点3

云平台高效管理，实现全流程信息集控

基于现代信息技术，自主开发“钢筋工程BIM云管理系统”，云端部署多层次协同工作数据平台，集成钢筋原材管理、料单管理、任务管理、半成品管理、出库管理、统计报表管理等多项业务流程，模型、加工、储存、配送、绑扎、验收等各环节信息可高效共享与传递，各任务状态可实时追踪，实现钢筋工程全流程实时精准管控。

钢筋工程BIM云管理系统功能界面

钢筋加工中心运行数据统计分析

据悉，该技术成果自2014年以来，先后依托武汉天河机场T3航站楼、湖北省科技馆新馆、成都地铁11号线等项目进行局部测试应用，2017年底于湖北鄂州葛店新城PPP项目开展整体示范应用，钢筋翻样质量、加工效率、建造品质大幅提升，成本优势及综合效益显著。目前，工程技术研究院正联合相关单位，积极推进该成果规模化应用，积累和挖掘钢筋工程“大数据”，为工程智慧建造、精细管理与均质履约提供新动能。