高速切削（HSM）是现有铣削技术中广泛使用的一项重要关键技术，它不仅可以铣削淬硬材料，还能实现优异的加工精度与表面质量。我们都知道，HSM精加工铣削过程包括了大量密集的刀具路径，以获得高精度的3D工件轮廓。
在精加工过程中，选择正确的铣削循环与方法会影响切削力的形式和大小，这些力使刀具动态振动，并且对被加工工件的技术特性产生决定性的影响。
因此，必须在进行了充分的考虑之后才能选择加工方法。理论上，获取以下问题的答案后可以做出一个合适的选择：
• 有无铣削条件（如结合条件或趋近角度）剧烈变化的危险？
• 有无取决于应用场合的技术特性？
• 不可避免的刀具磨损在完成加工的零件上表现出怎样的几何特征？
• 哪种方法能够在不影响目标参数的情况下使加工时间最短？
• 哪种方法与所用 HSM 机床的构造和运动形式匹配最好（考虑加工时间和表面质量）?
有很多方法可以选择，用于精加工操作，它们应当适应工件布局：
方法1：外形精加工
2-D 路径切削深度、沿规定方向在 3D 表面上进行精加工。
效果：按照铣削方向铣削图案。
方法2：等距精加工
2-D 路径切削深度、在两曲线或轮廓之间进行精加工。
效果：沿凸轮曲线铣削一个均匀的图案，其表面质量取决于几何形状。
方法3：在恒定 Z 平面上进行平面精加工
1）2-D 路径切削深度、用恒定切削深度在恒定 Z平面上进行精加工。
效果：如果路径倾斜导致变化，则会产生不同的路径倾斜，表面质量会有所变化。
2）2-D 路径切削深度、用取决于轮廓的切削深度在恒定 Z 平面上进行精加工真正的扇形）。
效果：如果路径倾斜导致变化，则会产生相同的路径倾斜，表面质量会有所变化。
方法4：螺旋平面精加工
3-D 路径切削深度、沿 Z 方向用连续路径切削深度进行精加工。
效果：连续刀具结合，方向上无取决于切削深度的变化。
方法5：ISO 加工
3-D 路径切削深度。
效果：按照 U/V 表面参数进行加工。
方法6：不同形状加工
3-D 路径切削深度、在任意两轮廓之间用恒定路径切削深度进行精加工。
效果：铣削图案符合路径切削深度的形式，路径倾斜程度是变化的。
路径生成（软件）应当具有特定的 HSM 功能，因为进给率高。
切向趋近和后退运动，以避免表面切痕
保持最小路径半径，以防止方向突然改变
剩余材料精加工
特殊应用：
某些领域的工件对数控编程系统有特殊的要求。在这些情况下，用标准方法进行编程往往不是很有效。因此，CAM 制造商提供这些工件的专用编程功能，如：
• 入口孔
• 轮胎外形
• 涡轮机叶片
• 叶轮和转子组件
本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】
学习的事建议不要犹豫！你犹豫或者不敢尝试的心态，今天不迈出这步以后也一样畏畏缩。你犹豫？可以！随之而来的就是自己回去摸索三四年、网上学的东西七零八落、五花八门、知识又不实战没经验、知识不连贯、走火入魔、遇见一个工件看似能编出来、一开始编又蒙圈了、到底该用哪个师傅的方式编呢？几年下来撞N次机器、报废无数产品、有问题无处问、就差在加工行业留下不好印象最后面试的公司都没得选，谁知道四年过去了才滚到一个普普通通的工资。而选对了导师的学员和你一起起步的现在的工资已经是你的几翻翻了。希望大家找对学习的方向，也希望在群726236503可以帮助到正在迷茫的你。
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