目录：
1. 什么是8D报告？
2. 8D报告的作用；
3. 什么时候采用8D报告；
4. 8D报告的编写。
1. 什么是8D报告？
引用自百度百科8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。
2. 8D报告的作用；
- 通过建立小组训练内部合作的技巧。
- 提供问题有效解决的方法。
- 防止相同或类似问题的再发生。
- 提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心 。
3. 什么时候采用8D报告；
- 重复发生，一直没有解决的问题;
- 比较重大的制程品质问题;
- 客户要求回复的品质投诉。
4. 8D报告的编写。
4.1 8D报告整体流程：
8D报告组成
实例
1、成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
- 建立小组需要考虑的要素：
· 小组的领导：谁来推动？
· 小组的资源：谁提供支持？
· 小组的成员：合作及分工？
· 人员的数量：多少为宜？
2、描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
5W/2H问题描述法
3、实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
4、原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
- 鱼骨图分析
鱼骨图案例
- 5why分析
5W图解
5W案例
5、选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。
6、改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
7、预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
8、恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
(PS : 其中有部分章节是从前人的文章中搬运过来整理而成，这些文章里已经对部分知识点解释的很清楚明了了，我也没有更好的表达方式，所以站在巨人的肩膀上，我只是一个整理者加了部分自己的理解。)
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