本周暂停一下《产品思维30讲》的学习笔记，我想写一下近期在工作中的一些收获与感想。我四月底与五月份以来，由于公司的模具问题异常特多，加上之前的一些人事变动，个别人员出工不出力，让我这个管理人员颇为头痛。为了能够在专业的模具领域能够了解一些模具常识，我不得不投入日常模具课的管理当中去，跟他们一起工作，了解他们的工作模式，以及遇到的问题点，希望在自己会有所进步的同时，也能够帮助他们以不同的视角来解决一些问题。
我在开始前就把我的想法或者愿景告诉他们，我参与到日常管理中去，并不是去给他们添麻烦，而是去帮助他们解决一些困扰着他们的问题，减少一些不必要的工作中存在的各种重复的工作，比如生产中的频繁的拆装维修模具，新模具制做的前端管控：模具材质、热处理、线割工序中存的问题，让整个流程能够做到有效的管控，减少不必要的动作与工时浪费，把公司的目标与个人的愿望结合在一起，大家有劲往一处使。个人认为任何不解决问题的管理，其实都是耍流氓。
下面我把这段时间学到的内容做一个要点汇总：
1， 现在基本能够了解模具的各部分名称与叫法，开料模主要有上模板（脱料模），内部包括内脱板，下模板包括凸凹模，其他部分名称还在学习中，继续加油！
2， 脱料模要滑配，能够管住冲头，凸凹模的间隙要比脱料模大一些，不容易铲刀口；
3， 6586的冲孔模毛刺大，是因为下模间隙线割的太大，用挖镶件的方式验证；
4， 同一套模具的模板，最好用最一台线割机割，这样能够保证模具的垂直度一致，如果用不同的线割机割，模板之前容易有段差，会造成装配不良，影响生产效果；
5， CXF001不锈钢模具连续模下模板有裂纹，原因可能有两个，热处理未处理好，另外就是材质有问题，验证方法，可以拿到华南理工大学对模板的化学成分做检测，如果模板Ok，则为热处理问题，则需要寻找正规的有管理规范的厂家，避免小作坊式厂家。
6， 不同的模具材质对热处理是有要求的，真空深冷一般要12小时，现在的厂商才5小时，感觉这里面的水还很深，需要持续学习；
7， 线割厂的线割机对产品的精度有很大关系，机械式的苏三光机工作时间会有磨损，影响线割精度，而沙迪克机采用类似磁悬浮式的原理，没有机械磨损，能够较好的管控精度；
8， 生产过程中，连续模的架模与送料机的平行度在很大关系，如果不能够平行，材料在送料过程中始终很别扭，影响产品定位，产品定位不稳定，最终影响到成型模具的尺寸也不稳定，工程师给出的结论就是以模板的一面来进行基准校正架模，这样能够很好的解决这个问题；
另外个人也发现一些问题点，值得反思：
1， 模具设计师工作不够严谨，一整模具经常会发生图纸漏画孔之类的错误，导致模房与线割商经常要返工，耽误时间；
2， 工模师傅与冲压的现场管理干部缺乏解决问题的思维，经常就是把问题的现象当原因，而没有去找真正的原因，比方说产品的尺寸不稳定？为什么不稳定呢？不知道，反正就知道我们什么都没有动过，产品就是不稳定，不稳定就是原因。解决办法就是调模具将产品尺寸调到规格，但是刚调整过马上尺寸又变了，从来没有去想过真正的原因，为什么不稳定，是要从人、机、料、法、测、环6个方面着手。比方说不稳定，并不一定是成型模具的原因，而是前一道开料模出了送料不准造成，送料不准的原因又有可能是送料机的原因，还是有可能是模具未架好的原因。要一步一步去分析，找出根因，对症下药。
写完这些我其实发现自己有点类似《金矿2》里面的沃德，之前对现场根本一点的都不了解，然而却堂而皇之的做了很多决策，有点可笑。另外，其实个人在处理这些的时候，多少有些跨界的行为存在，跨过了模具的主管与工程师，主要原因还是有点受不了那种不作为的态度。
用美丽的班班发在朋友圈中的一句话来结尾：不要停留在困难里，不要纠结在别人的错误和不作为里，一颗永不放弃的心比钻石还珍贵。
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