日常生或工程技术中的问题有不少是涉及常态与非常态问题的关系，如果采用常态或标准常态处理，问题是条死路，无法解决。办法之一就是从实际出发做到有利的改变，改变不了客观，只能改变主观；成功不是改变对方而是如何改变自己。革命战争年代 ，敌人如此强大，飞机、重武器、应有尽有，我们不能等到有了飞机、重武器等军事装备才和敌人作战，这样采用军事谋略的改变，游击战、运动战、近战、夜战、等战法，不同的武器装备打不同的战略战术的仗。解放海南岛也是同样道理、改变战法、不怕牺牲、谋略取胜。
工程技术上自动化装备设计也是如此，记得在宁波用技术打工时接到网上项目推广的温州某企业一套10工位冲压伺服机械手设计任务，当时冲压模具已经定型，模具间距很小，按常规机械手无法配置，这时接受设计任务后感到：要创新必须打破常规，从功能需要和模具间矩小的条件去考虑机械手机构方案。方案用户看了很高兴，感到没问题，合同定成，设计制造验证成功，用户满意。这些靠的是分析与综合能力。
不同质的矛盾，只有用不同的方法才能解决。这句话也是我们办事解决问题以及技术设计上能用得上的一句哲言，在发动机油底壳夹具设计中，有个难题，原设计采用常规办法，出现震纹，加工面粗糙度达不到设计要求，我接到改进设计的任务后，感到油底壳不同其它零件，加工受力也不同，必须采用不同质的矛盾，只有用不同的方法才能解决，结构决定功能，采用差分结构夹压，产生合力分力来抵制切削力的平衡，问题得已解决。成为工厂一项革新小项目。
学过理工科或在企业里做过技术工作的都会知道：光有设计师还不行，还必须有工艺师制定科学的工艺去保障，或设计师本身懂得实现设计目标的工艺手段和工艺步骤、工步进程、按工艺流程和数据要求去做。我在给外资企业搞项目设计时，发现外资企业他们的最大优点工艺严密，步骤明确，把关严格。我们这方面有些企业和外资企业有一定差距。这就与公司的总工程师或技术厂长有很大关系，当然也与主要领导能力水平有关，生产节拍不合理，日生产能力达不到盈利指标，另外制造过程没有严格工艺指导书或操作技术标准书。我曾在某省管国有中型企业工作时，担任非标设计工作阶段，该企业和哈市某大企业合作为某石油开采公司制造高压注水装置，出现了问题，厂里去了几次人都没有解决问题，厂长找我说杨工你去趟哈尔滨出差，处理下技术问题，死马当活马治呗。到了哈市某大型大企业，外协办主人接待了我：说你是学啥专业和搞啥的，你单位厂长、总工等技术人员来了多次都没解决了问题，我说不管学啥搞啥的，首先要有能针对问题和解决问题能力，我反问说目前还有啥问题？他说主要是打高压泄漏，我又问是焊接处泄漏还是结结合面泄漏？他说两方面都有。我接着说，焊缝泄漏主要是焊接工艺和方法不对，像高压装置一般是厚材料焊接，这样必须要粗焊条、大电流、连续焊，他说你们几次来人都没说这样的话，外协办主任说：你们来的人说结合面泄露用密封胶，我说光靠密封胶是不行的，水泥离开砂子水泥能有用吗？要有结合和组合思想，要采用自密封元件或材料或密封胶加骨料涂在内压力面上…。他说你是 哪个 学校 毕业 的学 啥专业 的，我告诉了我的专业和院校。我说 作为工程师 ，知识结构要完善 ，科学和技术产品不是单一专业能成就的，自从有了专业，一般都从自己的专业看问题、想问题，只有少部分人没有失去全面看问题的能力，凡人都有三种教育：一种授之他人的在校教育，第二种授之实践的经历、参与、感悟和体会及教训的社会教育，第三种是得知自学阅读、纵览博学，改善知识结构使知识系统化的自我读书学习教育。他说你的话使我学了很多新东西。这次可能问题有解决的头绪了。咱们到现场看看，到了现场外协办主任问：现场操作焊工说杨工说要粗焊条、大电流、连续焊你们做到了吗？现场焊接技师说：不行啊，空开太小（空气开关容量太小）外协办主任说那咋不早说，换大的呀，落实我的说法问题很快都解决了。
以上事实说明理论的重要性、工艺过程的重要性，只会设计不懂工艺不行，知识结构不完善不行，符合理论的实践就能成功，违背了科学理论作为就会出现差错和问题或失败。这就是我们利用科技道理处理解决问题的感悟，分析与综合能力与知识同样重要。
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