活动流程:1、周二~周五:群友自由讨论,管理员会收集大家的回复整理成档。2、周五 16:00:分享欧博老师对管理问题的解决思路、具体动作、实施效果、思想总结。
■ 本期主题:如何提升产品品质
■ 企业背景:
1、企业基本介绍,这是一家从事专业生产、加工、销售:照明灯饰、发光二极管的高新科技企业。具有年产高、低压灯带2000万米,年产30万套照明灯具、LED植物生长灯应用灯具生产能力。在产品应用方面涵盖有室内照明、商业照明、景观照明、广告照明及景观装饰、农业照明等领域。
2、OP是公司最大的客户,产品品质要求严格,合格率要求达到98.5%以上,然而在2017年5月份以前一直都未达到目标,在4月份只有88.46%,其中2017年车间4月1日至4月30日单颗灯珠不良在成品不良的比例中高达64.9%,出货后多次引起退货及客人投诉,严重影响生产效率、员工收入,增加公司成本;
3、质检部组织架构不清,人员不齐;
4、品质控制体系不建全,首件检验、制程检验、来料检验只是过过形式,并没有真正的起到发现不良,控制住不良品流入生产现场的作用;
5、没有品质检验数据,整个品质状况如何,无法客观有效的进行评价。
6、班组之间、员工之间互不关心,因为没有对比,没有激励,各班组员工对于质量做得好与坏没有感觉;
7、因工作失责导致的损失,没有明确的责任归属,全部由公司承担,员工没有责任意识,无法形成有效的改善措施.
本期嘉宾:赵贵忠老师
■解决思路:
先建立品质数据统计系统,将品质问题细化,找出主要的问题点,进行具体的原因分析,再进行针对性改善;同时完善整体的品质运作,构建企业的品管系统。
■实施动作:
1.统计OP公司具体的不良率数据,针对不良率进行问题比例细分,找到前三项的主要不良点;
2.重新调整品质部的人员,对品管的权责进行了明确的划分;
3.由品质部主导,召集骨干员工进行讨论,并商讨改善对策,同时成立品质攻关小组;
4.推行《单颗灯珠不良降低攻关方案》,并成立品质排查小组,每周二、四、六对车间进行品质排查,排查完后召开小结会,对攻关动作进行进一步的推进;
5.针对排查出来的品质问题,进行了一系列以员工操作动作为主的改善活动;
6.开展车间品质PK活动,对品质达标的员工和班组进行奖励,并在每周的管理例会上进行现场颁奖。
■实施效果:
OP客户的品质合格率由88.4%提升到98.17%,提升幅度达11%;
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