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1、铬不锈钢具有必要的耐腐蚀性(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热性和耐磨性。用于电站、化工、石油等设备数据。铬不锈钢的可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理的前提及选择适宜天津大桥焊条。
2、铬13不锈钢焊接后硬化较大，易产生裂纹。如果采用相同类型的铬不锈钢电极（G202、G207）进行焊接，则需要在300℃以上预热，并在700℃左右焊接后缓慢冷却。如果焊接件不经受焊后热处理，则应选择铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、为了提高铬17不锈钢的耐腐蚀性和焊接性，适当添加过量不变性元素，如Ti、Nb和Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。。当使用相同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应在200℃以上预热，焊接后在约800℃回火。如果焊件不能进行热处理，则应选择铬镍不锈钢电极（A107、A207）。
天津大桥焊条
4、铬镍不锈钢焊条具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。
5、铬镍不锈钢焊接，通过反复加热沉淀碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。
6、铬镍不锈钢药皮分为钛钙型和低氢型.钛钙型可用于交直流，但交流焊接熔深较浅，易发红，因此尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊接，5.0及以上，用于平焊、平角焊。
7、焊条运用时应坚持干燥，钛钙型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200-250℃下干燥1小时(如果不反复干燥，涂层容易开裂和剥落)，避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。
8、为了避免由于加热引起的睛间侵蚀，焊接电流不应该太大，其低于碳钢焊条的20％，电弧不应太长，层间是快冷的，以窄焊道为宜。
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