涂料市场报道：
冬季是家具行业产销旺季，而油漆由于冬季天气气温较低，干燥速度慢，大大降低了产能，而以水为稀释剂的水漆，家具厂就更加避之不及了!
油漆的配方是按照温度25摄氏度、湿度百分之75的施工环境要求设计的，并对涂刷的基材也有相当高的要求，木质漆对基材要求含水率8到12%，所以涂刷油漆适宜的温度范围为8到35摄氏度，温度太高或温度太低时都不宜施工。进入冬季时，气温渐降，正常来说，25度左右(20-30度)是家具漆施工的理想温度。在这个温度范围内，家具漆的施工性能比较稳定;超过30度属高温区，低于20度则属于低温区。在低温区中，10-20度的条件还算勉强，而10度以下的施工条件就算比较恶劣了，特别是接近零度时，油漆的反应已经相当的慢。
油漆低温慢干时施工可能出现的问题
冬季施工时，很多时候家具厂的生产往往被销售所牵制。大部分家具厂一年到头，盼的就是这个旺季，为了多出些货，常常会不顾实际情况，违背客观规律，通过一些不科学、不严谨的方法企图人为地缩短家具涂装工序的周期。比如说底层未干透就勉强打磨重涂;自己在体系中加入催干剂;不按油漆供应商的要求配套相应的固化剂而自选快干的固化剂配套;自作主张在固化剂中兑入其他的快干固化剂;不按要求的固化剂配比，人为地加大固化剂比例等等。有些油漆供应商为了迎合家具厂的底漆快干好打磨的要求，在没有调快体系的情况下，一味地加多打磨粉，这样的底漆在漆膜并没有干透的时候就可以打磨，从而给施工人员造成误导。
以上不规范的操作都是危险的操作行为，形成很大的质量隐患：不配套固化剂或加大固化剂比例，会影响漆膜的透明度，并可能引起油漆漆膜硬脆、容易泛白、爆裂、离层等;由于底层干不透，面涂之后，轻则可能出现咬底、漆膜收缩、起皱、硬度不够、包装时出现压痕、划痕，重则在家具包装出售后漆膜出现发白、离层、龟裂等问题。
油漆低温慢干时出口家具可能出现的问题
油漆涂料低温慢干的问题，对于做出口单的家具企业来说尤其要注意，因为面对的是全球市场，产品运送到世界各地，而每一个国家和地区的气候条件相差非常大，特别是像俄罗斯、加拿大等天气非常寒冷的地方，冬天室内外温差非常大，这对油漆和施工的要求就更高，给家具厂带来的成本风险及成本要求更高!
从油漆配方上解决低温慢干问题的局限性
从常理来说，通过调整油漆产品的配方来避免油漆在低温条件下慢干的问题是可以的。比如说选择快干的树脂和固化剂、添加催干剂、选用挥发快的溶剂等等，可以使油漆在低温条件下保持比较快的干燥速度。
但现实情况并非如此，也就是说通过配方调整并不能完全解决这个问题。这是因为油漆的性能不是孤立的，不同性能之间是互相关联，有些甚至是互相矛盾的，在改善某一方面的性能时会同时影响其它性能，所以不能把某个性能做得太极端，否则必然会有其它的性能走向另外一个极端，从而造成质量隐患。
比如说，极端的快干可能会有以下几方面的问题：首先交联反应过快，使油漆配合后的可使用时间太短，施工极为不便;其次，施工时流平性差，漆面容易出现皱纹;第三，漆膜干透后硬脆，可能出现龟裂、离层、发白等质量问题。前两个问题一般在施工时就可以看到，造成的影响面可能相对较小，而第三个问题当场往往看不到，要等到家具做好后才开始慢慢表现出来，甚至要等到家具在天气条件恶劣的环境中(如干寒地区)才能表现出来。这样的话，造成的损失可能就会相当大，对有些企业甚至可能是致命性的影响。
从以上分析来看，要解决低温慢干的问题，不能单纯地依靠调整油漆配方来极端地提高油漆的干燥速度，而是要转变思想，应用健康、科学的方式寻求解决问题的突破口。随着国家政府对环保政策的收紧，如何在冬季使油漆快干看起来是最棘手的问题，然而，真正需要彻底解决的问题，是在冬季保障快干的前提下如何更健康、更环保、施工更方便!
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