这一系列的文章，是小团队内的实务讨论稿，放出来以便有更多的交流与讨论。其中多是作为一个非专业人员的实际工作体会，必然存在许多错误或不当之处，请多指教！
关于仓库操作的效率，我们目前已经讨论了空间规划（面积利用率与空间利用率的考虑因素）、动线设计（考虑因素与货物特性区分）、动作分析（仓库操作涉及的动作及其对人的注意力与体力的影响）、货物移动（减少移动路线的思路），另外还提到了库内补货和灵活库位之类的操作方案选择问题。今天我们来看操作效率的另一个影响因素：操作工具。
仔细算来，操作现场的工具还是不少的，按用途分，大概有几类：
- 一个是存储工具，主要是栈板、货架，以及塑料筐等容器；
- 一个是运载工具，比如液压车、各种电动叉车、拣货车等；
- 一个是操作工具，如扫描工具、打包工具、称量工具等；
- 一个是办公类工具；
- 再一个是清洁工具；
我们讨论操作现场的工具，目的并不是搞懂什么机械原理，而是提醒大家，要注意到工具本身对操作方式和操作效率的影响，不同工具与操作方式对操作人员的体力与注意力的不同消耗，从而在条件允许的范围内选择合理的操作工具与操作方式，提高仓库效率。
就工具选择来说，我们考虑的要素一般比较简单：
-
一个是现场是不是能满足使用这种工具的条件。
1.1 一种是限制性条件，例如说空间条件，如果仓库本身高度不足，就不太可能考虑使用高位叉车；或者库存区的电源接口不够，选择吸尘器的时候就最好选充电使用的型号；又或者我们通常在仓库设立之初就布置Wi-Fi覆盖，之后扫描枪、手机应用才能正常操作。
1.2 另一种是使用过程中容易造成不良影响，比如噪声、灰尘、湿气、不安全因素等。 - 第二个是这种工具对操作效率的影响是怎样的。
- 第三个是这种工具的使用成本如何。
对于工具，最重要的就是保持思维的开放，多看，多想，多了解，多尝试。
前两年，我们还第一次听说有戴在手指上的扫描设备，像个指环，我们叫指环王。主要机制是扫描后通过蓝牙将数据传递给手机，手机上的APP通过Wi-Fi与数据库进行连接。
一开始我们想，这不是扯淡吗？戴在手指上怎么扫描呢？也不好按啊！同时另一只手还要拿一个手机，怎么操作手机？误触怎么办？怎么推拣货车？总而言之是不太看好的。
不过最后还是决定先买两个试一试，IT同事也开发了安卓手机APP，另外还买了两个配套的手机，没太多要求，就两条，一个是屏幕要大一些，操作的时候才看得清楚，一个是电量要充足，因为现场操作的时候需要保持屏幕常亮，不能用一个小时就得充电两个小时。
我们实际用起来的时候是比较吃惊的，扫描的识别率还挺高，戴在右手食指上，用大拇指按键扫描，很容易就适应了，效率比传统扫描枪要高，因为传统扫描枪太重了，拿久了手酸，尤其是盘点的时候。
为了方便使用，我们把手机装在臂套中，绑定在小手臂背后，隔着一层塑料膜，也能在屏幕上进行操作。对于仓库的扫描设备，我们现在还是比较推荐使用指环王的，手机APP开发起来也比较方便。当然，固定位置使用的除外，如果是固定位置使用，可能电脑加普通的无限扫描枪用起来也有不错的效率。
不太成功的尝试也有。大家知道，货物出库时，我们经常需要清点件数，如果是不同目的地的货物同时装车，我们还要做好区分标识。一般来说，计数和标识采用的是贴标签的办法，每件货上贴一张打印有收货信息的标签，就不容易卸错货，用了多少张标签，也就有多少件货。
不过贴标签的办法还有缺点，一个是没贴好的话容易掉下来，尤其是贴在蛇皮袋、面粉袋这样的非常规包装上，一个是成本会比较高，打印设备不说，一张标签还要好几分钱。
和贴标签比较类似的一个办法是盖印章，有一种可以自动跳数的号码机，每件货盖一个章，最后一看就知道总共有几件货了。我们设计了自动号码机的前几位汉字作为区分标识，手动调整，后几位数字作为计数器，自动跳数，让工厂制作好后送过来。
实际使用起来，有两个问题，一个是上墨方式太传统，不是自动渗透的，刷一下印一下，容易出现有些地方没有刷到油墨，盖完印就不清楚的情况；另一个问题是，为了让盖印比较好辨识，我们定制的尺寸比较大，但不知为什么，这种工具的所有构件都是用铁做的，结果很重，用起来就不方便。
我们不觉得这是一次失败，如果有更合适的材质和上墨方式，这种工具是有效的，当然，这种工具还有一种替代品，叫做手持式自动喷码机，我们没有尝试，主要原因是成本确实比较高。
除了新设备，我们也时常考虑怎么充分利用现场的各种材料，最常用的当然是纸箱和胶带，放在货架上，也是很好的容器，主要是可塑造性不错，有时候可能需要挖一个洞，方便操作，有时候可能要在中间加一个纸板，进行分隔，都很好办。
纸箱的缺点是不够耐用，至于美观，全看手艺，另外也要使用统一的，质量好的纸箱。这里并不是鼓励大家使用纸箱，而是鼓励大家多想、多尝试，黑猫白猫，能抓住老鼠就是好猫。有一个想法，光想是很难判断好坏的，那不如先试一下，试的时候谨慎一些，有问题就改回来，成功了，就是好办法，失败了，天也不会塌下来。要是没有想法，不敢尝试，就没有人能帮你了。
事实上，多数时候，我们并不是先知道一种工具，然后考虑它在现场操作中要如何使用的。我们在现场的操作中遇到了问题，发现了优化的可能性，然后再从需求出发，考虑使用什么样的工具可以解决问题。
怎么找到合适的工具呢？一个是自己的见识积累，一个是咨询有经验的人，而更主要的是多百度，多淘宝。我们这个时代已经足够神奇，有各种各样优美的方案解决各种各样的麻烦，如果更有心，能想出自己的方案，通常也可以找到个性化、可定制的工具和服务。
现场工具的使用，比较容易遇到的问题有两个：一个是工具放置的指定位置不对，或者根本就没有指定的放置位置，其次是工具缺乏维护保养。
我们天天在现场的人，当然知道工具放置的位置还是有讲究的。正常来说，我们希望的理想状态是，同类工具有指定的放置位置，每次用的时候到指定位置取，用完了放回去。不指定位置，就容易这边放一下，那边放一下，用的时候可能还要找，当然不行——寻找这个动作是任何时候都要争取杜绝的。
指定的位置不方便，导致的问题就是用完了不会放回去，每次都要多走很多冤枉路，换了我，肯定也烦。
据说香港迪士尼乐园刚开放的时候，园中的草坪上都是没有修路的，开放之后，也允许大家在草坪上走，走的人多了，自然就形成了各种路，然后迪士尼乐园就把人走出来的路修整好，成了最方便的设计。
现场工具的位置安排，也可以按这套逻辑，先观察一段时间，大家用完一般会放在哪个位置，因势利导，可能就是最完美的方案。当然，很多时候我们是没有时间去观察的，那么，我们判断的参考就是使用这个工具时的主要行走路线。可以放在路线的开头、结尾或者中间，视现场的情况而定，事实上，我们很少会为选择开头还是结尾而纠结，因为现实的条件限制了我们的选择空间，正如我们很少有机会选择上北大还是清华一样。
研究使用工具时的行走路径，容易忽略的一个因素，就是使用人员和使用频率。一件事情如果只有一个人做，是比较好管理的，也容易养成比较好的操作习惯，要是一件事情有很多个人做，就比较麻烦了，要是这很多个人还不确定，时常变动，我们就很难进行严格要求了。
因此，很多时候我们就优先方便更多的人，而不是指望让更多的人随时保持良好的习惯或者严格遵从仓库的要求——虽然也可能做得到，但你得费多少神气啊！
实践中的常见例子是垃圾桶和液压车，放置的位置，肯定要照顾出库口这边外来人员的使用方便，而不能只考虑库内操作人员的动线，哪怕库内人员的实际使用频率可能是更高的。因为外来人员管理起来更为麻烦，不清楚工具使用的要求，垃圾随便扔，液压车随便放是很常见的，只有我们的方便措施到位了，才可能收敛一些。
维修和保养方面，应该比较好理解，也不必多说，比较重要的设备应该会有定期维护机制。这边想提的一点是，已经坏掉的，或者不再使用的工具，一定要放在另外的指定位置，并做好标识。比如说液压车，明明是坏了的，表面上还看不出来，于是每个人每使用一次，都要拿出来，用一下发现坏了，再放回去，每天要浪费不知多少人力，这不是自己给自己找事情嘛！
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