第三个原则

丰田模式—精益生产第三个原则：降低库存。企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。

为了达到这个目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对这些资源的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品，利润的高低取决于投入与有效产出的比例，这个比例就是生产效率，要提高生产率，主要的途径包括：

1、投入不变，产出增加

2、产出不变，投入减少

3、投入减少、产出增加

精益管理的意义就在于，更少的投入，更多的产出。最终提高的是生产效率。库存被丰田视为企业的祸害，其中原因表现在高库存是由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的不良率和生产的不均衡等原因，虽然库存是异常生产状态必不可少的“缓冲剂”，可以缓解出现供货不及时的现象，但是库存的弊端更明显：

1、库存提高了经营的成本；

2、库存掩盖了企业的问题。

3、库存阻碍企业改进的动力。

因此精益生产任务，任何一个企业都要追求零库存，把库存占用的流动资金用在更重要的企业资源投入上。要往零库存出发，丰田模式认为可以从已下几方面开展：

1、供应商管理库存

即有供应商依据用户提供的产品销售资料、物料需求数据和库存情况来集中管理库存，用户连续补货，从而实现对顾客变化的快速反应。

2、拉动式生产

即订单化生产，非常规化外的元器件由订单来驱动采购。

3、看板制

生产计划只下达到最后一道工序，其他工序没有生产计划，用“看板”传递，最后的成品数量于市场需求保持一致（关于看板制是个值得研究的话题，篇幅太多不展开讨论）

4、均衡生产

产能平均，保证生产效能发挥更大，丰田经常拿的例子是龟兔赛跑的例子。

慢慢保持跑的乌龟，比忽快忽满的兔子要更快到达终点

5、一个流生产，

通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。(在规模化订单下，这个模式在博来可以探索下)