大家提起来供应链降本，大家说的最多的就是消除浪费，并且把分成七大浪费，而且针对每种浪费，大家都探索出了切实有效的方法。关于浪费这一块，大家把降的都降了，除非是业务增值或者在现阶段真的没有办法降了，就感觉成本已经到了极限，没有什么空间了。以后就听之任之吧，以后任何不利于公司发展的原因，都归结于环境或者市场。
其实我们都知道，企业运营的三大敌人是3M是浪费（Muda）、波动（Mura），员工或设备的负荷过重（Muri）、人们大多数时候一头跳进第一M（浪费中）， 去消除库存，搬运或者多余的动作等，只知道上路，却忘记了远方，却忽视了和浪费同一个层级的的波动，那是一片处女地，也是我们管理的重点。
我们经常会说，要想成功，必须心系客户，为客户着想，是的，在为客户之前，必须想明白，客户在想什么。比方说，客户除了关注QCDS这些指标之外，更关注的是这些指标的稳定性也就是波动，简单来讲，就是这些指标长期来看咋样，是否靠谱，在未来是否可预期。
我们先看一个OTD的波动的例子，大家先看看下面这种图，明显可以感觉到波动真实我们供应链管理的大敌。
关于波动，这里有个三段论：
１. 波动无处不在，就像世界上没有两片完全相同的树叶。其差异就是波动。
２. 我们要识别波动的来源，并努力量化，并对其分类，分层和分级。
３. 有针对地控制波动，控制了波动，你就控制了输出，供应链的业绩就会自然提升。
我们现在尝试从不同的维度来简单阐述下影响供应链业绩的波动来源：
１. 需求的波动
这是让所有供应链的人深恶痛绝的波动之一，也给大家不作为提供了完美的借口。其实是试想，波动的原因也是多方面的，比方说：
－你有没有提前和客户或者客户的客户进行过沟通，他们有没有先行指标或者现象可以用来理解未来的需求
－客户的波动大，是不是因为你的交货周期太长，响应太慢？
２. 供应商交付周期的波动？
大家也不妨自我自己以下几个问题？
－ 供应商提前知道你们需求的波动吗？ 让他们提前做好预案并采取措施了吗？
－ 如果批量增加很多，供应商被允许可以分批发货了吗？ 毕竟供应商整批交货，你也不是整批用掉，因为这一个订单可能覆盖未来一个月甚至３个月的需求，为啥非要苦了辨认还还害了自己。
３. 供应商的质量波动
－供应商的质量波动有什么模式遵循吗？
－能查到影响该模式的可能原因吗？
－供应商正在努力改善吗？
－您知道供应商正在改善吗？ 项目的进度和完成日期，您大概清楚吗？
４. 人员和设备的波动
－ 有没有采取措施降低对特定个人或者设备的依赖
－ 员工知道这些波动会带来哪些影响或者后果吗？
－ 如果员工采取了某种行为，减少了这种波动，会和他提升产品的质量，会得到表扬或者奖励吗？
网友评论