公司新物料的统一编码，我已经想清楚了，下一步就是根据实际情况将所有物料统一登记，形成统一的新编码。
但是现在还有几个问题需要面对。
一个问题是客户对物料也有自己的编码，但是与我们公司的肯定不一致，也不可能根据我们公司要求进行修改，同时我们还有多个不同的客户。
另一个问题是，永远不能阻止一个人员在录入新物料编码时给已有的物料写新的编码。也就是说无法阻止一物多码的情况的发生。针对这种情况，一般都是事后进行修正。如果采取删除新加速的物料编码，并将相关记录整合到原来的物料编码之上。在实际落地的时候，可能已经产生了一系列的问题，如合同上都已经打印了新的物料编码，总不可能抹杀掉已经发生的业务流水信息。
还有一个问题就是历史上已经产生了上万条的物料编码，这些物料编码与新编码肯定不一致，并且在其内部存在一物多码。
既然不能将其他的物料编码全部删除，再换成新的物料编码。那么是否可以将这两者做些关联呢？
可以的。
也就是说将同一物料的其他编码和新物料编码作关联。例如，新物料编码当中的一个编码对应不同客户的不同编码，或者新物料编码当中的一个编码对应历史物料编码中的多个编码。这样不管怎么查，都能找到一个新的物料编码，同时原则上在新的物料编码内部是不允许出现一物多码的。
在应用场景上如何实现呢？在物料共享的时候，先根据需求找到对应的历史物料编码，然后找到新物料编码，再根据新物料编码反向找到所有对应的历史物料编码对应的库存。
在做物料趋势预测时，以新物料编码为基础单位，汇总与新物料编码等价的所有的旧物料编码的历史数据，作为新物料编码的历史数据。进行统一推测之后，算出新物料编码到后续的库存需求。
新物料编码需要专家统一录入，新物料编码与类似物料编码的关系也需要专家一一匹配。这部分也许未来可以通过一些检索技术进行部分智能匹配。
同时由于新物料编码不需要全部建成之后才可以同时使用，在完成部分新物料编码之后就可以加新物料编码投入到生产替换部分历史物料编码。这时候可以将新物料编码对应的历史物料编码设置为无效（提前将新物料编码与隶属物料编码做好对应关系，部分即可）将做好对应关系的物料编码设置为无效。这样循环逐步叫新物料编码，逐步替换掉类似物料编码。
对历史系统的编码兼容，由于类似系统自身难以修改的特性，无需对立式系统进行直接的修改，也无需让历史系统在录入编码的时候修改流程。只需要在新的统一编码组数据应用上建立新的编码与历史编码的关联性，然后将关联性和历史编码再倒回到历史系统当中。在历史系统当中的数据增加一个备注的字段，将新编码以字段的形式增加到原始编码的旁边。
由于不足之历史系统对物料编码的录入就会造成持续的历史物料新编码的生成。解决方案一般分为多种
一种是禁止历史系统当中继续手动输入历史编码，改为全部通过统一编码应用进行生成。然后定期导入到历史系统当中。
另一种是依然保持的历史系统生成，根据已经制定好的匹配规则进行自动化关系匹配。当然前提是我们已经可以交新编码可能的特征记录在案，根据客户数的新的特征生成匹配规则。
还有一种方案是改造历史系统，可以实时的和物料编码系统交互，利用物料编码可以做自动生成编码。
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