伴随着一系列规章制度的完善，新车间已经一点一点步入了正规。
如今这个车间在公司的所有车间里算得上是众星捧月，关注点，利润点，都成了重头戏。车间里的产值是公司的关注热点，毕竟有产值才会有效益，有效益才会有利润，有利润才是老板上这个车间的目的。
车间里的人员安排也已经就绪，各司其职，各尽其职。
可是不管怎样，新车间新产品面对的是新工艺，尽管之前的生产已经投石问路，可是要想在生产工艺上更上一层楼，要想提高产值，那么对于车间生产人员来说也是一个新的挑战。毕竟每个人的技术水平都不一样，加上产品种类不同，具体的瓶型不同，工艺难度不一样，这都要求生产人员在技术上有一个新的突破。
而面对这一系列的问题，势必会表现在产品质量上，这也就对质检队伍提出来新的要求。因为此时我们除了对于产品外观质量进行控制，必须且更重要的是对一些理化指标进行检测。
相比较于啤酒瓶和异形瓶，化妆品瓶的理化控制的重中之重也是应力的测量。这一点是所有瓶子的共性。内应力必须控制在四级以内，因为一旦大于四级，很容易引起瓶子的爆裂，这就是最大的安全隐患，极可能引起安全事故，所以任何瓶子检测的第一要点就是测量瓶子的内应力。
接班后首先就要先在网带两侧拿一些瓶子进行测量，（一般网带两端的瓶子温度会低于网带中间的，为了保证取样的完整性，都取两侧的。） 一旦应力不合格，就要及时反馈给车间，让他们进行调整，而对于已经出现的应力不合格的产品进行报废或者重新退火处理。质检员要根据反馈的时间对产品应力进行跟踪再测量，直到应力合格，通知车间。当然，应力合格了也不能保证它一直是这个状态，所以一个班次至少进行四次的常规测量，这成为了硬性指标，也要体现在自己的日报表上。
对于内应力不合格的反馈，是车间和质检之间最没有争议的缺陷存在，因为大家都知道这是不容商量不可以忽视的致命缺陷问题，都不敢掉以轻心。
其它的理化指标还包括内压力检测，温差检测，气密性检测，恒温实验。其中的气密性检测和恒温实验是化妆瓶瓶特有的检测项目。
因为化妆瓶有一定的挥发性，所以在生产过程中，要保证瓶子盖盖后的气密性是否密封，检测这点我们就要进行气密性实验。为了检测瓶子在装有液体的情况下是否适应一定的温度变化，我们就要进行恒温实验检测。
就说我们在做甲油瓶检测时候的实验过程吧。
先抽取每台机每个模号的瓶子，到理化试验室，用容器将所有的甲油瓶装满水（最理想的应该用甲油，但是为了节省成本，我们一般是水来替代），然后盖上带有毛刷的盖子。再将瓶子倒过来，如果有气泡产生，说明该瓶子的密封性不好，就要重新换上盖子或者重新纽盖，当所有的瓶子没有气泡后，将他们水平摆在托盘上，每个瓶子的下面放入纸片， 放入气密性检验箱内，首先抽真空达到设置的气压范围，然后在升温到标准要求的温度，静置5分钟后，依照步骤取出瓶子，检查纸片是否有水迹。如果没有水迹，说明瓶子给盖子的配合很好，气密性合格，反之，就要反馈车间对漏水模号进行必要的处理。
恒温实验检测的瓶子要比气密性多一些，一般要每个模号取3-5个，首先也是灌水盖盖，也有要求没有气泡产生，不同的是这些瓶子直接立放在托盘上，直接放入已经升温到45°的恒温箱内放置2个小时或更长时间，到时候再取出瓶子，看有无炸裂，有炸裂就要对该模号进行复验，再通知车间进行处理。该实验实际上就是检验瓶子在常温变化下时的耐冷耐热程度。
这些理化实验做起来，不是很难，却需要足够的细心，因为瓶盖改好后是否检查了气泡的产生情况，可能会对检验结果有着直接的影响。
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