一、全面质量管理的实施分四个阶段、八个步骤:
P 阶段——制定计划阶段,就是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施,包括四个步骤:
1 步:分析质量现状,找出存在的质量问题。
2 步:分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
3 步:从各种原因中找出影响质量的主要原因。
4 步:针对影响质量的主要原因制定政策,拟定管理、技术和组织措施,提出执行计划和措施的预计效果。
D 阶段——计划实施阶段,只有步骤 5
5 步:即按预定计划、目标和措施及其分工去执行。
C 阶段——检查阶段,只有步骤 6
6 步:将实施的结果与计划的要求进行对比,检查计划的执行情况和实施效果。
A 阶段——处理阶段,包括两个步骤
7 步:取得的经验教训进行总结并纳入相应的标准、制度或规定中,处理已发生的问题并防止其再次发生。
8 步:提出本次循环尚未解决的问题,作为遗留问题转入下一轮循环,为下一阶段制定计划提供依据。
二、质量控制的主要工具和技术
七种质量控制工具
1、检查：包括测量、检查和测试等活动，目的是确定项目成果是否与要求相一致，检查可以在任何管理层次中开展。检查的两种技术：检查表：由详细的条目组成，用于检查和核对的结构化工作。核对表：是一种有条理的工具，可繁可简。
2、控制图：控制图是根据时间推移对过程运行结果的一种图形显示。常用于判断过程是否“在过程中”进行。控制图可以用来监控各种类型的变量的输出，还可以用于监控费用和进度计划的偏差、范围变更的幅度和频率、项目文件中的错误，或者其他管理结果，以使帮助确定“项目管理过程”是否在控制中。
失控的两种体现：1）超出控制上下限；2）连续7个点在控制中心线一侧；
3、帕累托图（又叫ABC分析法）：
帕累托图和帕累托定律有关。此定律人为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有限的原因。这就是常说的80/20定律，即20%的原因造成80%的问题。帕累托图是一种直方图，按事件发生顺序的频率排序而成，用以显示已确定的各种类型的原因产生结果的数量。等级序列是用来指导纠错行动的—项目团队应采取措施首先去解决导致最多缺陷的问题。
4、统计抽样（初中数学讲过就不重复了）
5、流程图：流程图反应与一个系统相联系的各部分之间相互关系的图；常用在质量管理中的流程图技术包括因果分析图和系统或过程流程图。
1）因果图（又名鱼骨图、石川图）：用于说明各种直接原因和间接原因与所产生的潜在问题和影响之间的关系；
造成质量问题的原因有五大方面：人（干系人）、机（机器设备）、料（原材料）、法（方法和工具）、环（环境）
鱼骨图示例
基本步骤：
①查找要解决的问题；
②把问题写在鱼骨的头上；
③召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；
④把相同的问题分组，在鱼骨上标出；
⑤根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；
⑥拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题。
⑦针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）；
⑧当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
2）系统或过程流程图：用于显示一个系统中各组成要素之间的相互关系，显示系统内部不同因素之间怎样作用和影响，从而项目团队来预测哪些质量问题要发生，从而寻找解决方法；
6、趋势分析：趋势分析涉及根据历史结果，数学技术来预测未来的成果，趋势分析用于监控。
流程图示例
—技术参数：多少错误或确定已被识别和纠正，多少错误仍然未被修正；
—费用和进度参数：多少工作在规定的时间内被按期完成；
7、缺陷修复审查：是由专门的质量控制部门或者类似的组织进行，以确保缺陷得到了修复，并且符合要求；
8、其他工具介绍：
1）直方图：通过对抽查质量数据的加工整理，找出其分布规律，从而判断整个生产过程是否正常。
2）散点图：散点图在判断两个变量之间是否存在关系方面非常有用,有相互关联可以帮助分析产生某个问题的原因。
3）6σ管理法(五个阶段:定义、衡量、分析、改善与控制)
σ是一个描述任一过程参数平均值分布或离散程度的。σ是指示过程作业状况良好程度的标尺,σ值越高,则过程状况越好,过程故障率越低。当σ值增大,成本降低,过程周期缩短,客户满意度提高。
6σ管理法是一种对于短期目标改善,进而达到长期目标的质量哲学。
6σ实施的五个步骤(DMAIC):定义(Define)、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、控制(Control).
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