截止2018年6月14日气化一号炉已经连续运行155天没有停车检修挖煤，目前仍然正常运行，已经打破了之前连续运行154天的运行记录，取得这样的成绩实属不易，气化装置连续运行有很多制约条件，需要克服很多技术瓶颈。任何一个小的技术难题都会导致气化炉无法连续运行，在过去几年运行记录中我们反复总结气化炉长周期运行经验，确保气化炉稳定运行。
最早气化炉运行完全是摸着石头过河，最关键的操作环节就是气化炉下渣操作，由于煤质不同我们无法借鉴国外的操作经验，必须自己花时间总结。下渣操作难度很大，一个优秀的主控如果想把下渣操作熟练掌握至少需要两年时间潜心研究，只有自己把理论和实践有效总结方可驾驭下渣操作。经过几年的总结我们彻底掌握了这项技术，为气化炉稳定运行奠定扎实基础。
气化炉历来是重点监控装置，这里的装置都是和高温高压有毒有害介质打交道，无论是运行期间还是检修期间都要严格遵守标准化作业。一旦发生跑冒滴漏都可能演变成重大事故，在该装置操作的操作工责任心要强，操作格外细心。由于该装置管线多且复杂，操作工每次巡检都要带着多功能检测仪，一边巡检一边检查管线有没有跑冒滴漏。特别是粗煤气、氧气、燃料气这类易燃易爆的气体一旦发生泄漏后果不堪设想。在过去的154天里我们无时无刻不认真巡检，认真检查每一个可能成为隐患的漏点。
记得在过去的154天里我印象最深的一次是鼓风口ESD氮气有沙眼，蒸汽和氧气在这里泄漏，平时大家很难发现。我们的操作工即便是使用多功能检测仪也没有办法发现这个漏点，最后还是责任心让我们发现了这个重大隐患。当时的操作工巡检时发现其他地方都是干的唯独这里的地面是湿的但不是特别严重，如果不细心留意肯定不会觉得有什么问题。因为我们经常打扫卫生，地面有湿的地方也是正常。可这名操作工深信不疑这里有问题，他反复确认依旧没有发现隐患，后来把管线的保温棉扒开才发现有非常小的沙眼，这个漏点包裹在保温里很难发现。可如果长时间不被发现最后就会发生大的泄漏，极有可能酝酿成重大事故，对于我们而言不允许气化炉有任何问题，因为任何问题都是大问题。可以说正是因为大家平时完成很好的操作习惯，提前发现问题解决问题，避免了重大事故发生进而为装置长周期运行打下坚实基础。
气化炉稳定运行除了高超的操作技术还需要过硬的设备，其中专利部件是制约气化炉运行的瓶颈，鼓风口，高压冷却水换热套管，下渣口，煤锁渣锁锥阀，这些重点监控部件一旦出现问题很容易导致气化炉停车。为确保这些部件正常，我们就必须做好日常维护工作，做好对它们的保养工作，一旦这些部件出现问题及时处理。
经过大家精心维护，气化炉运行得以实现历史性突破，未来我们会再接再厉让我们的装置运行周期更长更安全。
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