2019-6-6 星期四，天气多云，22-34度，写作开始时间20:25
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[if !supportLists]1.1.1 [endif]降低钣金成本的设计
钣金件的成本主要来自于三个方面：材料、冲压模具以及劳动边成本。其中材料和冲压模具成本占有主要比例，降低成本应从这两方面入手。
[if !supportLists]1. [endif]钣金件的形状
形状应当利于排样，尽量减少废料，提高材料使用率。合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高，废料少，从而降低钣金材料成本。如图4-29所示，稍微修秘诀钣金的外形，就可以大幅提高材料的使用率，从而节约零件的成本。
[if !supportLists]2. [endif]减小钣金外形尺寸
钣金外形尺寸是决定钣金冲压模具成本的主要因素之一。钣金外形尺寸越大，冲压模具尺寸就越大，模具成本就越高，这在冲压模具包含多套冲压工序模时变得更为明显。
[if !supportLists]（1）[endif]钣金上避免狭长的特征狭长的钣金形状不但零件强度低，而且钣金在排样时材料浪费严重；同时狭长的钣金特征使得冲压模具尺寸加大，增加模具成本，如图4-30所示。
[if !supportLists]（2）[endif]避免钣金展开后呈“十”字形外形 展开后呈“十”字形外形的钣金在排样时材料浪费严重，同时增加冲压模具的尺寸，增加模具成本。如图4-31所示，
[if !supportLists]3. [endif]钣金外形尽量简单
复杂钣金外形需要复杂的凸模和凹模，增加模具加工成本。钣金的外形应尽可能地简单，如图4-32所示。
[if !supportLists]4. [endif]减少冲压模具工序数
冲压模具主要包括两种：工程模和连续模。一个钣金件的工程模可能包括多套工序模模具，如总裁模、折弯模、成形模和压毛边模等。模具工序数越多，钣金模具的工序模套数就越多，冲压模具成本就越高。对于连续模也是如此。模具成本与模具的工序数成正比，因此，为降低冲压模具的成本，应当尽量减少模具的工序数。
[if !supportLists]1）[endif]合理定义折弯的附着边，不合理的折弯附着边容易增加折弯工序。
[if !supportLists]2）[endif]产品设计需要尽量避免复杂折弯。
[if !supportLists]3）[endif]产品设计需要尽量避免反折压平。
[if !supportLists]4）[endif]另外压毛边一般也需要单独的压毛边工序模。
[if !supportLists]5. [endif]合理选择零件的装配方式
常用钣金件装配方式的成本如下：
卡扣≤拉钉≤自铆≤点焊≤普通螺钉≤手拧螺钉
[if !supportLists]6. [endif]合理利用钣金结构，减少零件数量
[if !supportLists]7. [endif]标准化
钣金设计时尽量选用标准的孔、槽等，从而可以使用标准的冲压模具凸模和凹模，降低模具成本。
选用具有标准厚度和当地市场比较容易获得的钣金材料。
写作完成时间21：19用时54分钟
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