Ip射出发泡童车一体轮一台机需三个人操作，首先师傅负责调料量、时间、模温、腔温及各段射出压力等。当开模时间到时，模具开启，产品弹跳出来落在模具上，操作员迅速取出产品先看是否有爆边、缺胶等现象，如果正常就放在入料门下的小台上，用风枪取出料头，再用喷枪均匀喷撒脱模剂在模具表面，合模，依次到最后一个站位。
其次是套胎员，套胎员先将丝印轮骨检查一下看看是否有丝印接头不好或油漆漏底的不良品，取出分开放，合格品放流水线桌上待用。套胎员将童车胎上的水口趁热齐根拔掉后找到在同一直径上的两个卡痕位中的一个，左手将轮骨上的长刺卡在卡槽里固定在流水线桌上，右手用手掌沿顺时针将胎套在轮骨上，看看合模线是否在轮子的中心线上，如果歪了就要及时掰正，这很关键，弄好放皮带上过烤箱。
第三个是剪毛刺和扎气泡的品检员。产品从流水线里出来，先剪合模线上的毛边，再扎气泡，扎过后放在烘边机上左右移动烤一下，气泡会自动愈合，弄好后挂在流水线上方旋转的挂钩上冷却。
当流水线上的产品完全冷却后，就要收入纸箱中。负责修毛刺的品检员收成品，先要看下合模线是否在轮子的中心线位置，是否有漏修的毛边和漏扎的气泡。如果合模线偏到一边，那轮子肯定偏摆，放到另外的纸箱待处理。除三个现场人员外，品管还要抽查，看轮子是否偏摆，是否有表面缺胶现象，完全合格才封箱打包入库。
每个人都是品检员，每个人都把好质量关，互相配合，让出货的每个产品都成为合格品，这样才能让公司处于一个良性的循环。
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