诚慧生产拉动及追溯系统白皮书
White Paper of Logisitics Execution & Tracing System（LTS）
前言
企业内部信息化越来越受重视，企业都在上线或者已经上线了一部分信息系统，解决了一个一个具体的业务问题，同时也带来了一些新的需求和烦恼，比如说：
★企业上线了WMS，仓储管理提升了一个台阶，但是对外部门是黑匣子，怎么互动协作？
★ 企业上线了ERP，财务、人事、销售、生产管理能够全面管理起来，但是具体生产过程无法监控，怎么获取具体产品批次的进度？
★ 企业上线了MES，车间现场管理精益高效，但是成品追溯怎么办？
诚慧生产拉动及追溯系统（LTS）基于精益生产理念，连接仓储、生产拉动、追溯，一个平台贯穿从原材料到成品的全过程，实现企业生产管理一体化。
1 产品介绍
诚慧生产拉动及追溯系统（简称LTS）由拉动管理、厂内物流、现场管理、成品追溯4大模块组成。
LTS模块图
拉动管理 负责对接ERP，实现生产计划的下达及管理；同时对接仓储，实现计划与零件部的联动管理。
厂内物流 实现仓储管理及零部件在厂内流转的动态跟踪。包含WMS常规的收货管理、出库管理、调拨、盘点、移库、库存报表等功能，也可以与第三方WMS集成，以便连接企业现有的WMS。在WMS基础上扩展了中转区管理及厂内物流管理，实现零部件从仓库到车间的全流程管理。
现场管理 包含成品批次管理、装配管理、质检扫描、下线扫描等功能，实现成品生产过程的数据采集及管理。
产品追溯 包含整机档案、成品追溯、零件追溯、防伪扫描等功能，支持PC和手机APP，销售和售后可以随时随地了解产品信息。
2 产品特色
●零要求：全流程手持RF操作，对现场环境零要求。RF带4G网络模式，工厂内不需要为LTS系统组建无线网络，服务端开通即可使用。
●零成本：操作简单，培训使用零成本。采用引导式任务驱动，每一步操作都有任务提醒，操作人员按照提醒操作即可，无需理解复杂的运转流程。
●零输入：现场操作采用扫描二维码方式操作，杜绝手动输入，避免产生录入错误。
3 产品功能
3.1 总体流程
总体流程
3.2 拉动管理
●ERP主计划：对接ERP或者通过EXCEL导入方式，将生产计划导入到LTS系统中，结合BOM生成拉动单。
●齐套性检查：对拉动单中所需的零部件进行库存匹配，检查库存是否足够支持此批次产品的生产。
●激活拉动单：下达指令给仓库，开始出库本批零件。库存不足的零件自动生成补料单。零件在多个仓库的场景下会自动拆分成多个子单据出库。拉动单可定义收货中转区，仓库配料完成后，将零件按工位码盘在料车上，送到中转区，等待上线。
●补料单：拉动单中库存不足的零件自动进入补料单。补料单根据系统配置规则，可以定时扫描库存状态进行激活。
●拉动状态跟踪：以拉动单为源头，查看每个零部件的需求数量、分配数量、出库数量、中转区暂存数量、工位收货数量、装配数量。
●冻结/解冻：冻结拉动单，暂停出库动作；解冻拉动单，恢复出库操作。
●取消补料：取消补料中的零件部拉动操作。
3.3 厂内物流
3.3.1 收货模块
●采购入库：仓库根据订单进行收货。订单可以通过对接采购系统或者通过Excel方式导入。
●打印箱标签：仓库操作员接收到货物之后，逐箱验货并在APP上打印标签，粘贴到外包装上。此操作适用于供应商未打印标签的场景。大型企业在具体实践过程中，一般应该要求供应商按要求提前将标签打印好，粘贴在外包装上。
●收货扫描：仓库操作员逐箱扫描箱标签收货。扫描标签后，系统会显示零件号、零件名称、供应商名称、订单号、需求数量。操作员可根据实际点货情况修改收货数量。
●收货组盘：为了后续上架操作，将一箱一箱的零件码盘。扫描托盘号和箱号即可完成收货组盘操作。此步骤为可选步骤，根据仓储实际情况，可选择组盘上架或者按箱上架。
●组盘上架：扫描盘号和库位号，完成上架操作。
●逐箱上架：扫描箱号和库位号完成上架操作。如果库位上有托盘，也可以扫描盘号。
●标签补打：如果箱标签破损，可以在RF查询到此箱信息，然后补打一张标签粘贴到包装箱上。
●收货进度跟踪：以入库单为源头，查看每档零件的箱号、托盘、库位、收货进度。
●打印入库单：根据企业审计要求，可以将入库单打印出来，签字存档。此功能为可选功能。
●关闭入库单：如果部分零件供应商不再供应，可以选择将入库单关闭。
●退料入库：已出库的零件可以退回到仓库，退回的时候需要扫描箱标签、填写退料数量。退料成功后会打印新的箱标签，粘贴到包装箱上。
●成品入库：对接ERP系统或者通过Excel导入方式，生成成品入库单，执行收货入库流程。
3.3.2 出库模块
●拉动出库：根据拉动单指令，生成仓库出库单，然后分配到操作员进行拣货。
●拣货：扫描出库单，系统会显示拣货清单并推荐拣货库位和拣货路径，扫描箱标签即可完成拣货。如果需要拆箱，点击确认后，系统打印一张拆箱标签，用于粘贴在新包装箱上。
●拣货组盘：将包装箱码盘到运输托盘或者转运料架上。此步骤为可选步骤，需长距离运输的零件一般需要组盘发运。
●出库确认：确认出库单出库完成。如果目的地为中转区，则生成在途库存信息，用于跟踪出库进度。
●出库单打印：打印出库单跟随货物一起转运和交付。
●出库进度跟踪：以出库单为源头，查看每档零件的需求数量，拣货进度，拣货箱号，拣货库位，配送目的地信息。
●调拨：用于仓库之间的调拨，通过扫描箱号发起调拨。调拨出库后生成在途库存信息，然后在目的仓库进行收货上架。
3.3.3 中转区模块
●中转区收货：仓库出库的零件配送到中转区后，中转区操作员检查货物无问题后，扫描出库单号，整单接收。
●中转区暂存上架：中转区将料车整体存放在库位上。扫描出库单即可完成整体上架操作。
●出库指令：接收车间现场发送的出库指令进行配送。
●仓库任务看板：显示昨天、今天、明天、后天的出入库任务数量及完成进度。
3.3.4 库内事务模块
●库存查询：根据零件号、零件名称、箱号、项目信息查询库存信息。仓库工作人员只能查询本仓库的库存。仓储部门管理人员可以查询企业内所有仓库的库存。
●库存台账：根据时间段、零件号、零件名称、箱号查询仓库出入库的流水台账。
●移库：支持整盘移库和按箱移库，整理库存时将库存零件从一个库位移动到另外的库位。
●库存调整：根据业务需要调整库存零件的归属项目等基本信息。
3.4 现场管理
●成品批次管理：对接ERP或者通过Excel导入方式，导入成品批次信息，用于车间现场装配。导入之后可以打印成品标签。
●生产看板：显示车间现场每个工位当前的工作状态和工作内容。
●配送指令：车间工人根据装配进度，发送配送指令给仓库，指定下一批次零件送达时间。
●上线扫描：本批次成品上线时候，扫描成品编号和工位号，记录成品上线时间、工位和操作人。
●装配扫描：扫描成品编号、零件箱标签，记录装配时间、工位、操作人。
●质检扫描：扫描成品编号，记录质检质检结果、质检人、质检时间。
●下线扫描：扫描成品编号，记录下线时间、操作人。下线操作可联动ERP生成相关成品记录。
3.5 产品追溯
●整机档案：记录成品的装配BOM清单，装配时间、工位、操作人，零件的来源、供应商、零件供应商批次信息。
●产品级追溯：扫描产品编号，可获取完整的整机档案新。
●零件级追溯：根据零件箱号，可追溯零件供应商、批次、入库日期、收货人、出库日期、出库人、装配日期、装配人、所属成品编号。
●防伪扫描：根据成品编号、零件批次信息可以校验是否为原装正品。
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