借科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术,来进行大步伐的革命性改变。
创新所带来的是一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质的成果。
相反地, “改善” 通常是没有戏剧性变化的效果,而且是微不足道的小改变效果。
但是创新是一触即发式,它的成果经常有争议。
而这种运用常识的方法及低成本的“改善”手法,即能确保阶梯式的持续进步。
长期而言,所累积的大成果足以获得回报。
“改善”也是一种低风险的方式,因为在改善的过程中,如果发觉有不妥当之处,管理人员随时都可回复到原来的工作方法,而不需耗费大成本。
主要改善活动:
• 全面质量控制/ 全面质量管理
全面质量控制( Total Quality Control) 为日本式管理的经典之一。在发展初期,它着重在流程上的质量控制,随后发展至包含所有的管理层面。目前在国际上,则称之为全面质量管理(Total Quality Management)。
• 及时生产方式(丰田生产体系)
这是首先由丰田汽车公司发展出来的生产模式。及时生产方式(Just In Ti m e )的目的是要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。
• 全员生产保全
在日本,实施全员生产保全 ( Total Productive Maintenance)的制造业公司正逐日增多。 TQ M强调总体管理绩效及质量的改进, TPM则着重于设备质量的改进。TPM是通过总体的预防保养制度,来延长设备的寿命,以追求设备效率的最大化。
• 方案宣贯
管理部门应设定明确的改善目标,以指引每一位员工,同时能正确领导所有的改善活动,向既定目标迈进。
• 提案建议制度
提案建议制度,是属于“个人导向”改善活动的一种,它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。日本管理人员视此制度为激发员工对现场改善的兴趣,其方法是鼓励员工多提出建议,无论他们的建议有多小。
• 分组活动
分组活动也是属于“改善活动”的一部分。所谓小是指:在工作现场的环境里,在公司内以非正式、自愿性质组成团体,去执行特定的工作任务。
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