先分享一个化工或者注塑行业降低成本的通用模型供大家参考，不一定全面和富有逻辑，请大家拍砖。
对于降低注塑机成本，通常会有以下几个方向，能耗降低，周期时间缩短，降低不良品和缩短计划外停机的时间和次数等，我们今天主要就前两个方向进行展开。
1. 主要分为电动和加热和冷却三部分
* 会有大马拉小车的现象吗
* 动力和加热方式合适吗？ 还有效率更高，更经济方式吗？
* 又更好的保温方式，能减少热冷损失吗？
*能不能并行作业，当系统1在冷却的时候，系统2在注射。这个待探讨。
*所有的速度选择合适吗？ 比方说螺杆旋转速度和冷却，加热速度
*能用专用螺杆定制化地提高效率吗？
*你的阀门的开度合适吗?
* 又没有其他可能影响能源利用效率的可能因素：
* 机械：做到充分保养，按时保养了吗
加热和冷却：在工作过程中，热量损失的可能都被杜绝了吗？ 比方说设备保温效果不好，导致快速和外界进行热量交换，进而损失效率。冷却系统中的水垢即使清理了吗？
* 又可能对回收的能量进行回收和再生吗？
2.周期时间缩短。
我们知道，注塑的周期时间是注塑成本的很重要驱动因素。如果能有效地缩短周期时间。就能在很大程度上降低注塑成本，当然，前提是不牺牲产品质量。
好的管理都源于对事物的分解，分解的好处是好分类，好评估对结果的影响强度，风险的大小，执行难度以及需要的资源和专业知识等等。
我们知道注塑的周期大致可以分为以下六类：
1. 合模
2.注射冲模
3. 保压
4.冷却
5.开模
6.顶出取件
我们要想缩短整体的周期时间，只要把以上的某一部分或者基本分缩短就行。在实施改善方案之前，我们不妨把以上几种情况分为几类：
1. 基本零风险需要常识就可以解决
比方说，合模，就本上就是越快愈好
2. 中等风险需要知识就可以解决
比方说，顶出取件，只要零件不出现断裂破损，时间越短越好。而且风险可以非常容易地被测量。
或者比方说保呀。只要我们一直缩短保压时间，知道零件的重量开始变轻为止，我们知道，在注塑成型的过程中，零件最先从离浇道口最远的地方开始冷却凝固，知道浇道口。在浇道口冷却凝固后，无论我们的保压时间再长，它填充的都只是浇道系统，再也不能填充零件。再一味地增加保压时间，在增加了周期时间的同时，也增加了材料的损耗。
3. 高等风险需要学时去解决
比方说，我们的冷却速度和时间对零件的质量的影响，就看不见，也摸不着，更不好测量，这时候，就需要进行跨学科的微观研究，比方说研究热力学，热转化，以及在当前系统条件下，系统的边界是什么，要想超越边界，新的物理或者化学的微观机理是什么，如何进行实验，如何进行参数管理，如何突破技术边界，进而获得竞争优势。
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