相比发达国家，我国的污水处理理论、工艺流程、工程设计等方面专业化水平并不落后，但是在运行和控制方面却存在较大差距，自控水平、运行人员的专业化水平等都是重要的影响因素。虽然我们建立了自控系统，但实际上其功能仅限于开关或简单的逻辑控制，当进水水质水量变化或运行有波动时，工艺参数或者靠人工经验调整、或者维持不变，这样的运行模式造成的处理不达标、能耗过高、运行不稳定等问题长期存在并且现在依然突出。工业废水排放标准的不断提升，使得工艺运行必须由经验判断转变为定量分析，将各类数据结合工艺特点进行挖掘分析，从而确定最佳工艺参数、优化运行方案、预测运行过程中可能出现的问题及采取防治措施等问题在当今中国严厉的环保政策下更显得迫切和重要。
工业沼气智能化管理系统（工业废水处理系统运行管理平台）_接点智能
工业沼气智能化管理系统是轻工业环境保护研究所（中国轻工业清洁生产中心）基于轻工行业优势和工业废水处理技术积累，自2013年开始研发，于2015年推出。本系统针对我国规模化沼气工程特点，基于互联网和大数据分析技术，通过独立的数据采集终端将沼气工程运行过程中的在线数据同步上传至云端，通过客户端人机界面输入（或批量导入）离线检测分析数据，部署于云计算的软件系统将上述两类数据进行综合分析挖掘，为工程运行和管理者提供有关厌氧反应器运行状态评估、模式识别、关键参数预测和预警、运行优化建议等专业化服务。经工程运行验证，使用后可提高厌氧系统COD去除率12%~28%，稳定性提升15%~43%。借助云计算，工业沼气智能化管理系统突破PLC或DCS系统高级算法开发平台限制，将数据交给云计算，并通过云计算平台的高级算法实现对运行信息的深度挖掘和工艺调优，为工业沼气的高效稳定运行提供了一个强大的外脑，降低了对人工经验的过度依赖。
基于工业沼气智能化管理系统，项目组团队持续研发，将应用范围扩展至污水处理全流程，推出了“工业废水处理系统运行管理平台”。本平台的突出特点是改变传统的监控系统“写死”的人机界面，允许用户根据工艺流程和运行习惯进行模块化、个性化定制。同时接入在线数据和离线数据，基于“工艺分而制之，数据合而用之”的原则，通过高度可视化界面，使工艺运行人员密切掌握系统运行信息。对于并不具备SCADA系统的污水处理工艺来说，这一套独立于控制系统的数据分析系统，能够使运行人员更好的分析运行状况和对可能出现异常的关键参数进行预测和预警，从而避免运行风险和可能发生的经济负担。
特点与优势：
• 工艺运行数据的可视化分析，对工艺运行规律的挖掘用于关键参数的预测和预警。
• 面向用户可定制的功能和友好的软件界面，基于浏览器随时随地访问。
• 6种可视化图表自由配置，解脱运行人员于繁杂的数据中，工艺状态一目了然。
• 专有工业云和数据终端，确保数据的安全和传输的稳定。
• 独立的管理平台，适合集团企业、第三方运营商或分布式设备的集中监控管理。
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