一、FMEA的特点
分析失效模式；确定失效原因；评估失效效应；
将“失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性”这三方面进行量化；
确认改善效果。
二、FMEA的作用
FMEA 是 一种统计工具：
控制工具：设计控制 / 生产控制 / 过程控制；
风险性分析工具；
管理工具：识别和评估潜在的失效模式及其影响；确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。
FMEA 可帮助我们量化确认：
哪一种失效会发生？ Failure mode
发生后会造成什么影响？ Effect
其影响的严重性有多大？ Severity
是哪一种原因导致失效？ Cause
失效发生概率？ Occurrence
当前工序控制方法？Current Process Control Plan
检测失效的能力？ Detection
风险优先指数？ Risk Priority Number (RPN)
改善方案？ Recommended action
三、FMEA的应用范围
设计时间的FMEA (DFMEA---Design FMEA)：
如新工序的设计，我们可以预先进行DFMEA，尽可能周全地考虑产品规格，工序操作水平、工序能力等诸多因素，使工序符合规定的要求。
生产过程的FMEA (PFMEA---Process FMEA)：
针对工序间的主要坏品，可运用 PFMEA 作量化分析，在影响坏品产生的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因......其它，如 CPk 低、生产过程异常等等都可以通过采用 PFMEA 直观地找出主要原因，进行改善达到应有的效应。
设备维护的FMEA (EFMEA---Equipment FMEA)：
如新设备的投入运行，我们亦可以预先进行 EFMEA，分析、考虑由于设备可能造成的产品质量问题及可靠性问题等原因，预防采取措施消除不良因素；现有设备、特定的一种设备在运行中出现的设备故障等均可采用FMEA进行改善，以确保设备的正常运转。
四、FMEA计分标准
五、评估影响的严重程度
六、评估失效发生的可能性
七、评估检测失效的可能性
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