一简介
1.1 基础介绍
- 配送需求计划简称DRP(Distribute requirements planning,DRP)
- 是一种基于库存控制和调度安排的技术,将MPR的原则运营到面向配送分销的库存
- 是一种面向多层级区域的库存补充方法
- 它主要解决两个问题,一个是商品的供应问题,另外一个是商品的调度问题,最终是保证需求即满足市场需- 求,也满足调度费用最省
适用场景: 可以用于制造业的企业机构(比如电子产品区域分销商和本地分销商),也可用于纯粹的商家机构(比如超级市场)。
在整个多区域管理的层级上,除了面向终端客户层级的需求是独立的,其他过程子级的需求都是有相互依赖关系的。
多区域管理.png
1.2 与MRP的关系
1. 共同点和联系
- DRP和MRP一样,都是做整体供需规划的系统
- MPR在不断地发展,有MRP2的概念,DRP也不断发展,有DRP2的概念
- DRP的计算逻辑和格式,同MPR基本是一样的
DRP和MRP都提供了整个供应链由采购到销售的所有数据进行综合处理的基础
2.不同点
- DRP是基于订货点的逻辑确定总体的补货需求,而MPR是根据客户需求或者销售给出准确的订单需求
- DRP是从底层颗粒度逐渐集中到统一中心的内向聚集过程;MPR是通过主要的整机到部件颗粒度外向拓张的过程
- DRP主要涉及到成品商品的计算,MPR主要是面向制造过程中的产品计算
二 基础原理组成
2.1 输入
需求信息:包含市场预测、总的市场需求、客户订单需求、现有净需求、整体生产计划、分销商需求
供应信息:库存基础信息、生产进度信息
影响因素相关信息:库存构成比例、时间段(周、月、季等)、客户喜好、财务预算等
2.2 输出
补货计划:每个物流中心需要补充多少商品数量
送货计划:配送多少出货商品出货,需要在什么时候送到,什么时候入库
**车辆调度计划: **调度的车辆大小、体积以及物流流线规划如何安排等
三DRP的实施
3.1 实施成功因素
1.高层支持: DRP的成功实施,已考虑销售、营销的预测,也考虑目标设定和财务资源的支持,因此需要考虑多方的配合和重大决策的实施,当出现DRP系统实施时,短时间内很难实现高收益,甚至影响了整体的管理效率时,需要有领导提供高瞻远瞩的支持,为整个DRP的运作和实施做出有效的保障。
2.流程改善:DRP的实现不能只关注多好的模型,多么先进的技术,重点需要考虑整体流程不同节点存在的问题,针对问题去考虑不同的实施方案,并进一步实施改进方法。
3.分布实现:DRP的流程重组是一个综合系统的流程,需基于流程分析,识别流程改善和重组的重点领域,并确定优先级,而不是想着一蹴而就
4.系统整合:DRP的有效实施,依赖多部门,也依赖外客户、团队配合,因此实施DRP需要考虑多方面的综合因素,并顾及多方的综合利益,才能促进每个过程的有效实施。
3.2 DRP的优点
- 提高服务水平,提升用户的满意度
- 有效改善促销计划和新品引入计划
- 短缺预估能力提升,减少库存储备的成本
- 降低物流运维配送费用和存货水平
- 改善物流和制造的协调性和一致性
- 提高预算能力,因为DRP能够在多计划下有效模拟存货和运输需求
3.3 DRP的缺点
- 预测的依赖要求高,保证预测的数量和精确度对补货需求计算有指导作用
- 对运输工具和设施要求高,保证不会因运输的不确定性降低影响运输整体系统的周转周期
- 对计划的柔性管理要求很高,由于生产故障或者其他因素,影响物流交付和发运,整体交付系统的时间调整可能会很频繁,需要及时考虑如何应对
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