正文：以往一款车型开发的周期一般会持续两年以上，但随着市场竞争越来越激烈，为了快速抢占市场，新车型的上市周期也是越来越短。今天，就以广东省日系主流车企主机厂的线束的新项目开发的周期来谈谈线束厂在各阶段的生产准备工作：应该做什么，怎样做。
上表是日系主机厂对新项目（新车型/转款）的阶段的大致划分和名称，虽然名称略有差异,虽然名称略有差异，但归根究底可以分为：
1.手工样件阶段。
2.开发构想阶段（OTS）
3.制品·模具完成度向上阶段（PPAP）
4.品质成熟阶段（SOP）
线束厂家会以在主机厂各阶段的时间节点前，完成各项目的生产准备工作，以保证生产活动的QCD。下面就这四个阶段具体说明生产准备工作内容。
1.手工样件阶段。
这个阶段要准备的设备是非常少，基本上是按照主机厂的暂定图进行做线，因为可能存在新规端子，新规部品等情况，所以有可能会用手压端子或暂定部品去替代新规部品的情况发生。另外，对于导通（电检）方面，可能存在新规部品，而没有合适导通治具的情况，所以也有可能使用手工导通的情况。
2.开发构想阶段（OTS）
OTS的含义：off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.简称工装样件， 用于验证产品的设计能力。在此阶段因为主机厂关于线束的部品大部分的设计方向已经定型，所以要求线束厂家对于新部品也要完成相关的部品试验等。并要求端子，部品等需要用工装生产出来。具体的流程是：
a.接受由主机厂采购部发行的正式图纸
b.分析图纸（部品识别、切断长计算、端子&电线种类选型）→社内图作成
c.工装板的布局设计→设备准备计划作成
d.工装板的治具布置→设备准备计划作成
e.电测台程序设定→设备准备计划作成
f.电测治具订购→设备准备计划作成
其中关于以上工作要用相关的文件进行管理，可以参考我的文章【线束工厂篇】6.生技性检讨工作内容。
3.制品·模具完成度向上阶段（PPAP）
通常OTS阶段到PPAP这个阶段时间是很长的，这一阶段主机厂也会在这个阶段一直验证自己的各项数据，反复的试验，反复的更改，IE在这个阶段将会是工艺方案的设计，例如需要多少人？使用什么方法？每天计划生产多少条？另外对于OTS需要管理的文件内容，在这阶段也要不断修正，更新。
在设定工艺方案前，首先要估算主机厂的年产量，这通常是主机厂告知。
例如：SLG项目的年产量45，084台，平均每月3,757台。再按照标准工数（每个线束都有自己的计算标准），按预装工程（仮结），工装工程（组立），导通工程来分别计算出所需要的人数。再用人数推导出需要多少设备。
下图例：
企划书
标准工数
生产人数能率算出标准
我们用算出标准，简单计算一下，做1条仪表盘线大概需要多少人员。
预知条件：产量：1000台/月
SA工数（预装）：1（小时）
FA工数（工装）：2（小时）
QC工数（电检）：0.1（小时）
作业时间：7.6小时（除去0.4小时休息时间）
月工作日：22日
代入公式：
SA工程： 标准工数（1）X 企划台数（1000）/作业时间（7.6）X 月工作日（22）=5.98≈6人
FA工程： 标准工数（2）X 企划台数（1000）/作业时间（7.6）X 月工作日（22）=11.96≈12人
QC工程： 标准工数（0.1）X 企划台数（1000）/作业时间（7.6）X 月工作日（22）=0.59≈1人
所以可以计算出SA（预装）人数需要6人，FA(总装）人数需要12人，QC需要1人，如此类推，可以计算初步的人员和设备。例如：SA 6人 预计需要6张作业台，FA 12人预计需要12张工装板，QC 1人需要1张电测台
接着要进行下面几个检讨步骤：工位划分→验证→作业→验证→定稿
A.工位划分
◆通过图纸内容分析，确认重点作业内容，难点作业内容，参考标准工数，划分每个工位的工艺作业内容以及对应人员数量。并作成初版的工艺流程指示书。
◆划分工数时当零件号之间在总装内容存在较大差异时（约15%）我们需要用作业内容最高的零件号来定义工装能力。按100%效率来预估或者按更高的效率预估人数，就已经知道大约需要的人数，人数就是我们需要划分的工位数。
◆预装的总工时/设计的节拍=需要划分的预装工位数
B.作业划分和验证（工艺流程指示书）
◆当工位划分好后，就要开始下一步作业划分了，作业划分的作用就是验证我们工位划分的正确性，主要分以下的几个步骤：
a.操作顺序是否合理，有没有其他我们没有考虑到的问题出现。
b.每个工位的时间是否合理，因为我们工位划分的时间是按照标准工数，可能与实际存在一定的差距。
c.根据我们实际的作业操作和测算工数，调整我们工位划分的内容顺序和每个工位的工作量。
d.然后重复以上工作，直到我们取得一个合理的操作顺序，数据上看起来合理的工位工作内容。
◆将我们通过实际测算和实际操作的内容，用文档进行记录，并把它们作成工人们容易看懂的工艺流程指示书。
◆分析每个工位的部品数量，电线数量，以及摆放的顺序和方法。
◆确认我们记录的部品数量，电线数量，是没有遗漏。
SA(预装）工艺指示书
◆到总装环节，是用流水线板或者是独立单板？
计算完作业员人数，工位数，作业台（SA），工装板（FA）数量后，我们要考虑工装板（FA）的作业方式-是用流水线作业还是独立单板作业？
如果大于或等于6~12块板，通常优先使用流水线。工装板的长度一般控制在2.5米以内，方便转动。
4~6块板，我们可以考虑使用独立单板。
独立单板的管理和控制相对较容易。它们可以提供和流水线一样的效率和质量。
生产方式的布局可以参考过往类似的部位。
工装板（FA）流水线作业
独立单板作业
C.定稿
当我们已经规划好预装（SA）作业台，总装（FA）工装板的数量了，以及QC（电检台）了，我们就可以向设备部门申请购买设备了。
4.品质成熟阶段（SOP）
PPAP到SOP阶段最主要的工作，就是验证我们在PPAP阶段准备的工装以及工艺方法能否达到我们想要的效果，如果在进入PPAP阶段你的设计已经非常完美，恭喜你，这个阶段你将会非常轻松，只需要补齐各种量产的工装设备就OK了，如果你的设计非常槽糕，大家对你的设计都没有信心，那么你就需要重新做一套生产方案，并在进入SOP阶段前全部准备好！大部分情况下是，一边交货，一边优化设计，这是一个不停调整的过程。
各阶段的IE工作事情，还有很多要考虑，个别特别重要的项目，将会以后另外说明。
发布于 2023-01-06 15:33・IP 属地北京
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