在最开始，当我看到第二三周只有一节体育课的时候，我以为这是暴风雨前给我们得最后的放松，当时我心里是很开心的。直到有一天，师兄告诉我，那两周其实是要去金工实习。从开学以来，我经常听师兄说金工实习很累，但是我并不知道具体的内容是什么，所以我内心对金工实习其实是有些害怕的。可是不管我对金工实习抱着怎样的看法和态度，我都不能逃避它，因为金工实习是我们电气自动化的必修课，是我们必须接受的技能训练。
在第一周的周末，我脑海不断地浮现我在高三的暑假去工厂打工的生活，工厂的工作虽然忙碌，但并不辛苦。我就在想，金工实习是不是和工厂的工作一样呢？很显然，在没有真正开始金工实习之前，我的所有想法都只是猜测。
周六日很快就过去了，我们迎来了第二周。那天早上我很早就起床了，带着忐忑的心情，我从光华校区前往官渡校区参加金工实习。可当我站在金工实习车间的门口，一个领导非常严肃的告诉我，不可以穿短裤进金工实习车间。当时我脑子很懵 有些生气又很难过，但是我没有别的选择，我只能回去宿舍换条长裤再回来金工实习。后来我换好了裤子，回到了金工实习车间。虽然过程有些曲折 但总算有惊无险我正式的开始了金工实习。
1.钳工
金工实习的第一个工位就是钳工，当我换好裤子回到车间，老师已经在讲操作的流程了，老师不仅仅只是给我们演示一遍，在每一步操作之前都非常仔细的告诉我们应该怎么做，以及这一步操作可能会犯错的地方，生怕我们会出错，当然最重要的还是安全上的问题。老师非常仔细的告诉了我们每个可能有危险的地方以及可能引发危险的操作，我感觉钳工的老师对我们非常的负责，老师还给我们讲解了什么是钳工。我一开始我以为钳工的意思就是去切割和打磨铁块，使它变为我们想要的样子，但实际上并不只是这样。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等它包括了很多东西。听完之后我才感受到自己的无知，接着我开始了实操。我们的任务有两个 其中一个是把一块长方体的铁块按照要求去切割和挫削，最后再将其打孔并且钻出螺纹也就是攻丝，第二个则是做出一个螺母最后旋进铁块的孔里。我自知自己手笨，但我没想到会这么笨。我的工件一直做的不好，无论我怎么打磨，它始终无法很完美的贴合，而我左边的同学却做的非常好，我很羡慕他。经过两天半的实操，我完成了我的工件，我觉得很开心，即使它并不是这么的完美。在最后，老师清点了每一位同学的工具，再让我去回收同学们的手套，我们的钳工实习正式结束。
2.热加工
在金工实习第三天的下午，我们被叫到一个教室集中。给我们上课的老师看上去很年轻，感觉是那种年轻有为的小哥。他给我们讲解的时候气氛很轻松，感觉很好。我对于热加工的印象，大概就只有焊铁，因为我小时候经常看我爸爸焊铁，但是老师告诉我们，实际上热加工远远不止如此，在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。这是热加工的基本信息，此外老师也给我们讲解了热加工的其他流程。那个下午我们在教室里看了关于热加工的ppt和视频，学习了如何操作，也完整了我对热加工的认识。由于时间问题 我们的要学习的技术并没有这么复杂和多样，我们需要做的只是钣金和焊条电弧焊。接着老师分配了我们的任务，我所在的2班第一天先学习钣金。钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。在第4天的早上，我们又回到那个教室。老师告诉我，我要做的是复制老师给我看的一个工件，那个工件是弯头的其中一种，叫做四节等径垂直弯头。我要完成它需要两个大步骤，首先画出工件图纸，然后再根据工件图纸做出我们想要的四节等径垂直弯头。老师首先给我们讲解如何去制图，讲第一个平面图的时候，我还可以理解。但是当老师讲到第二个工件图的时候，我脑袋里很蒙，我当时没有搞懂第二个图要怎么画，但是后来我一直向同学请教，总算是学会了怎么画第二张图。画图花了一个早上的时间，下午我们回来的时候就要交图纸了。收完图纸，老师就把我们带到了车间，开始制作四节等径垂直弯头。我当时很担心自己画的图不好，所以我就先去看老师批改我们的作业，同学们的成绩基本都是B+，而我的成绩只有C-，我心里当时是有点不好受的。但毕竟是自己手笨画的不好，只要不是不及格也都行啦。拿回图纸后，我立马回到教室修改了老师标出来的错误的地方，改完之后我才放心开始制作四节等径垂直弯头。制作弯头的第一步是用铁皮剪剪出一块铁皮，再把我们画的第二张图用固定圆规画在剪出来的铁皮上，最后再用铁皮剪剪出我们制作工件需要的部件。我所在的小组经过一个下午的努力，终于做出了一个四节等径垂直弯头。但是做的不是很好，老师只给了我们及格，不过也算是完工啦。经过一天的时间，我们结束了钣金。第五天，我们的任务是焊条电弧焊。老师首先让我们去拿防护面具和防护手套，然后老师实操了一遍给我们看，之后就叫我们去自己练习。通过一天的练习，我们在下午接受考核。考核的内容是让我们把两条铁条焊接在一起，我们最终完成了任务，而且交的工件也算挺好看的。经过了这两天，我们的热加工实习告一段落。
3.机加工
机加工分为车床和铣床，我们首先操作机床。老师把我们每3个人分配为一个小组，共同去操作一台车床。我找到同一组的另外两个同学，之后就到我们操作的那台车床进行操作。我们需要做的是用车床去加工尼龙棒，实施加工的过程称为车削加工。车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对移动来完成对零件加工的一种切削加工方法，是机械加工中最基本和最常用的一种工艺方法。我们实习使用的是卧式车床，由床身、主轴箱、进给箱、光杆和丝杆、溜板箱、刀架还有尾座组成。转速一共有12个档位，我们实习是使用360r/min。加工工件的步骤是先用三爪卡盘夹住尼龙棒，用手转动卡盘，检查、调整工件的位置，之后将尼龙棒加工成我们要的样子。我们不断地练手，中间制造了至少几十个废品，但是我们坚持了下来，在最后的考核中做出了自认为不错的工件。
4.数控机床
我们的最后的实习就是数控机床的实习。我们首先去见识了电火花机床，之后就是去数控车床和数控机床操作。我们2班首先被分配去了数控车床，我们首先听老师讲解了要如何去控制数控机床，之后就开始了实操。数控机床只需要输入编程，机器便会自动按照编程进行相应的移动，去对工件进行加工，第二天的数控铣床也是一样。我们在钳工辛苦了两天半，还不如在这里输入一串编程来的有效，我不禁感叹机器的高效性。我把数控铣床加工出来的工件写上班级学号，放进老师准备的盒子里，再打扫干净数控铣床，我的金工实习正式结束了。踏出车间的那一刻，我觉得心里轻松了很多很多，再见了金工实习。
两周的金工实习，我见识了很多东西。在我小时候，我父亲也从事相关的工作，但是他没有跟我讲过这些东西，在金工实习之前我基本都没有听过见过，说来也是有点惭愧。我觉得通过金工实习，我磨炼了自己。在钳工车间里挫削工件比起数控机床显得没有意义，但那实际上是在挫削我们自己，让我们懂得这些工作的辛苦，要努力的学习提升自己；在热加工环节，我们学会了细心对待自己的工作和任务，让自己变得耐心细腻；在机加工环节，我们不断的测量工件，严谨对待；在数控机床环节，我们见识了大型自动机器，开拓视野。金工实习让我们在身心上都得到了收获，受益匪浅。
两周半的金工实习，虽然我的手很笨，但是我一步一步脚踏实地，认真的对待每一个工种，但是有时候累了烦了，难免会有懈怠，这也是我做的不好的地方。幸好金工实习的老师非常负责，一次一次的教我应该要怎么去操作机器才对，不嫌弃我脑子笨，所以我心里非常感谢老师们。不过在老师教学的过程中，他们可能更倾向言传身教，更喜欢自己向学生讲解如何去操作。但我们班的人比较多，由于车间的大小问题，有时候一些站在后面的同学会听不到。老师自己讲的确更好理解，但有时候场地太小还是建议用计算机教学，这样同学们都可以看的到，就不会听不到了。
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