塑胶壳体在注塑生产中，经常会出现注塑不良的问题，常见的注塑不良原因和对策我们做一个简单的介绍；
一，常见注塑不良
1.充填不足
2.溢料
3.气孔
4.波纹
5.银条纹
6.表面晕喑
7.融合线
8.气泡
9.黑条纹及烧痕
10.龟裂
11.离模溢料
12.弯曲
13.脱模不良
14.直浇口的脱模不良
二、原因及对策
１、充填不足
[1] 成形品的体积过大
[2] 流道、浇口过小
[3] 喷头温度低
[4] 材料的温度或者射出压力低
[5] 内腔里的流体流动距离过长
[6] 模具温度低了
[7] 射出速度慢了
[8] 材料的供给量过少
[9] 排气不良
2、溢料
[1]锁模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的杂质
[4]成形品的投影面积过大
[5]材料的温度过高
[6]材料供给量过剩
[7]射出压力高
3、气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的温度高
[4] 离浇口的流动距离长
[5] 脱模过早
[6] 射出压力低
[7] 冷却时间短
[8] 保压不充分
4、波纹
[1]材料流动不畅
[2]模具温度低
[3]进浇口过小
5、银条纹
[1]水分或挥发成分
[2]材料的温度过高
[3]模具温度低
[4]排气不良
[5]成形品或模具的设计不良
[6]模具面上的水分或挥发成分
[8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当
6、表面晕暗
[1] 润滑或挥发成分过多
[2]脱模材过多
7、融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度
[2]浇口的设计不当
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的设计不良
8、气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小
[2]射出压力低
[3]过剩的水分
[4]成形品的设计不良
[5]排气不良
9、黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热
[2]成形机不良
[3]模具的设计不良 。浇口小，排气不良
10、龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强
[2]材料的流动不畅
[3]推挺钉在厚层部位
[4]排气不痕
[5]保压的调整不良
[6]热性裂痕大
[7]化学药品的侵蚀
11、离模溢料------
[1]浇口的设计不当
[2]射出速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低
12、弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分
[2]直浇口的脱模不良
[3]冷却不均匀
[4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当
[6]模芯偏倚
[7]离浇口的流动距离参差不齐
13、脱模不良
[1]射向压力高
[2]模具温度调整不良
[3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足
14、直浇口的脱模不良
[1]模具的安装不良
[2]直浇口的形状不良
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