现在很多公司都有战略采购部门即strategic puecashing department。
这个部门人员的职责就是实现采购成本最优，他是采购的上一级，负责前期开发供应商、样品确认、定价等。
前期工作的开展通常由五步：
第一步：尽可能多的收集所需产品的供应商信息，进行背景调查；按照公司的供应商标准，进行第一轮筛选，一般留3-5家符合要求的供应商。
第二步：初步价格筛选，留3家。
第三步：所有保留供应商，提交样品进行确认。
第四步：报价的产品，要求提供成本明细，包括 材料成本 （原材料、耗料）、直接和间接加工成本（工艺、工时等）、包装、运输、管理费、利润等；通过三家的成本明细和现场工艺审核，基本能了解大致的产品成本。
第五步：结合样品的情况，与供应商进行价格谈判。
第六步：甄选供应商、定价，并移交供应商的相关信息给采购部门，以备后期采购。
以上是开发供应商的基本流程。
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那如何让现有供应商降价呢 ？
一、直接成本：实时掌握原材料的行情，当原材料的市场波动超过5%时，即可以开始谈判；当然，一般情况下， 会在达到10%时开始谈判，因为有些材料按照5%，波动太过频繁，不具代表性。
二、寻找替代材料，优化材料成本。
三、加工成本：所谓“孰能生巧”，一个产品在经过一个周期的磨合之后，生产效率会大幅提升，尤其是流水线产品。
四、工艺优化：包括从产品的设计优化、工艺优化、甚至是包装优化（如汽车零部件的国内包装几乎都从一次性包装改为可循环使用的包装）、运输成本（增加装载率）等来实现成本优化。
以上就是常用的成本优化和将本谈判途径，欢迎伙伴们补充更加优秀落地的方法。
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