今天宁波市电子行业协会组织活动，走进均胜电子，参观考察学习先进的生产管理方式和精益化的管理思想。
均胜电子我已经不是第一次参观了，所以少了一点神秘感，但是这次参观学习还是让我有很大的收获。
首选，作为汽车电子行业的龙头企业，均胜有非常强的研发和生产能力，其下属的均普自动化更是能提供定制化的生产设备，并且向外输出能力。仅凭这点，我们就可以知道均胜电子的自动化水平肯定很高。因此，我们在车间现场看到清一色的自动化生产、加工和检测设备也就不足为奇了。其中，我特别想提一下的是自动插件机、自动探针检测和flash烧写机、AOI检测机。
因为我曾经在2016年左右的时候也参与生产过一批电子产品，用于网络通信的WiFi设备。我们当时就是苦于产品的次品率太高，销售出去的产品老是碰到质量问题被退货，因此不仅没有利润还赔进去一大笔钱。当时我们也想解决这个问题，当时苦于代工的生产厂家是一个小厂，根本没有上面那些机器设备，插件主要还是靠人工，回流焊完以后也没有设备能检测是否虚焊、漏焊，烧写flash也需要靠人工一片片去烧录，不仅速度慢而且还很容易程序烧录错误。
我们不知道别的工厂有这些先进的设备，但是即使我们知道，我们也不可能找到这么先进的代工厂来帮我们加工这些产品，因为我们的批量太小。现在想想，我们还是太过于低估了生产制造的难度，认为只要把产品设计出来，后面的加工生产自然会有人来帮忙搞定，可惜结果却打了我们的脸。
所以在当时那种情况下，想要产品质量不出问题都很难。我想我们当时也可以说是无知者无畏吧，对于消费电子这么一片红海市场，我们仅凭着一点点的资金，就想要在里面拼杀，关键的核心生产过程和工艺还不是掌握在自己手中的，因此想要成功太难太难。
当然均胜电子不仅有先进的生产设备，他的管理水平也是很高的。有比较严格的进厂要求，所有人员都要除静电；也有比较完整的目视化管理手段，技术人员和生产人员的工资用不同颜色表示，有看板和三色灯；有每日的工作总结会和建议会等等。
其实在当前均胜如此庞大规模前提下，要做到这些也许没有人会好奇，但是我对于这个从2004年创建开始，从销售汽车塑料件起家的这么一家工厂，现在能发展从一个年销售额达到600亿左右的集团化公司还是非常好奇的。第一代创业者是如何在人手紧张、资金紧张、设备紧张的情况下，慢慢发展壮大，并且在壮大的过程中不断发现问题、提出问题、解决问题，并且形成一套机制来避免重犯这些问题。这是它能成功的关键。
通过均胜的参观，对于中国制造的信心是更足了，我们完全有能力也有动力在国内创建世界最先进水平的数字化、精益化生产工厂。
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