2019-08-08｜七大浪费

七大浪费

①七大浪费由丰田精益方式创立者大野耐一从工作中总结得来。

②七大浪费的概念得到了广泛的认同，诸多企业将学习、管控七大浪费作为一件基本事务。

③具体到某一家企业，七大浪费中的几个可能表现得非常突出明显，也有表现并不明显的浪费。

④不少企业会将“沟通浪费”或“智慧浪费”增添为第八大浪费进行管控。

⑤七大浪费聚焦于生产现场，追求生产过程的平顺与价值化。

⑥七大浪费是一种精细化的管理工具，需要细致的观察以及“吹毛求疵”的精神。

⑦七大浪费分别是过量生产、等待浪费、搬运浪费、过度加工、库存浪费、动作浪费以及不良浪费。

辅助记忆

七大浪费可以借助“TIMWOOD”这个词汇辅助记忆~

Transportation-搬运浪费

Inventory-库存浪费

Motion-动作浪费

Wait-等待浪费

Over-process-过度加工

Over-production 过量生产

Defect-不良浪费

备注~正文中七大浪费的顺序按丰田公司的排序，其中，搬运、库存、等待、过量生产这四个浪费与准时化相关，而动作、过度加工以及不良浪费与自动（働）化相关。