现场改善/5S

各位精益生产读书会的小伙伴们，本周推荐阅读《现场改善》第5章-----5s:创建现场秩序的五个步骤，即第51页至第60页 ，阅读时间为3月6日至 3月12日。

标准化、5S和消除浪费是现场改善的三大支柱，无论是制造业还是服务业，任何一个企业的改善都应从这三方面入手。

5S:创建现场秩序的五个步骤

夲章介绍的是创建现场秩序的关于的五个步骤，即5S：

1、整理（分类）----将现场 的物品分为需要和不需要两类，然后将不需要的从现场 移出或者消除。

2、整顿（理顺）---将物品分类

3、清扫   （刷洗）---清洁工作环境                              

4、清洁（系统化）----保持个人整洁，同时保持工作环境清洁、健康

5、教养（标准 化）----自律

5S的循环改善

我们于2014年开始推行5S,2016年推行精益生产时百德王老师又给我们专门作了培训，在此就不再一一赘述，而对夲章最后一节5S的引进却想重点介绍下。

5S的引进

1、作为员工，我们为什么要实施5S

营造干净、健康、舒适和安全的工作环境。

让现场焕然一新，提升员工斗志。

通过减少寻找工具的时间、简化操作工的操作、减少繁重的体力劳动、节约空间来消除各种浪费。

2、作为管理者，为什么要实施5S

帮助员工培养自律。

凸显现场的各种浪费。

消除现场的浪费。

精准地找出异常，如不合格品和过量的库存。

减少浪费的动作。

使问题一目了然。

用简单的方式解决现场的突出问题。

让质量问题明显化。

提高工作效率，减少操作浪费。

减少意外事故的发生。

我们的管理者都了解这些好处并且确保员工也了解，便可以开始进入改善的下一步了。

感 悟：

1、任何改善需从培训开始。

2、任何改善都应遵循SDCA\PDCA二个循环。

各位早安！