今天在工厂待了一整天,为了一套样品。
这套样品是根据客户的原样来做的,三个星期前验收时不合格,根据当时的改进清单至少有十个要改进的地方;今天是第二次验收了,依然不合格,还有两个地方要改,这次我估计还需要十天。
依葫芦画瓢的事情怎么这么难呢?要是找原因肯定可以找很多,比如今天的问题就出在固定一个木方的螺丝上,样品的螺丝太细拉力不够,要找丝牙相当的螺丝来锁才不会松动。这样的问题都是验收的时候发现,然后再想办法解决的。可问题是这些问题每次等到验收的时候发现、去找解决方案会浪费很多时间、精力,订单也不会等这么久的。
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在回来的路上,我一直在思考这个问题,怎么才能和原样做得一样好?突然我想起来了看过的一部纪录片《啊!设计》,里面介绍的拆分步骤,不管是怎么样的东西(比如书包、寿司、袋装零食等),经过拆分后,各种组成部分的成分、种类、材质、大小、形状都一览无余。如果我们在做样品之前,有这样一个步骤,把原样所有的管材、木器、螺丝都拆分成最小单位摆放好,再一一的去研究每一个零件的材质、尺寸,有些是零件是可以做成一模一样的,有些是要找替换的,这样对我们打样出来的产品情况就有一个预估,这样就能避免一些因为配件尺寸不合导致的不合格。
花两个小时的时间做拆解工作,可以节省一半的时间。我在下面放了一张拆解的图,大家可以感受一下拆解的力量。
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