5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养，这是一套可以使工作现场变得有序清爽、安全高效的管理工具。
如果5S做得扎实，随着时间推移，5S会自然延伸出一些接口，企业只要顺着接口继续深化管理，往往能取得不错的功效。
接口一、目视化
简单说，做好了5S，目视化也一定不会差。
5S中的区域标识、定置管理、看板宣传等，都是属于目视化管理内容。
目视化管理的三重境界：
一、看得见。有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类，有账必一致。
二、看得清。资讯共有化，要求精准化，问题显现化，改善明晰化。
三、看得爽。一目了然，一见钟情，一步惊心，一触即发。
接口二、TPM
TPM常指以设备为主要对象的全员生产性维护（ TotalProductiveMaintenance 缩写）。TPM推崇员工自主维护方式，能有效提升设备的运营效率。
5S是TPM的基石。TPM自主维护的七个步骤：
1~初期清扫；
2~发生源、困难部位对策；
3~编写自主维护基准书草案；
4~总点检；
5~自主点检；
6~标准化；
7~落实自主管理。
接口三、安全管理
安全始于整理整顿，而终于整理整顿。
5S中的每个S都对安全管理有所贡献。
有的企业在5S基础上，将安全管理独立出来，进行更细致、更专业的管理，也是非常不错的做法。
接口四、问题解决
第三个S清扫，事实上包括对问题的点检，通过点检，可以发掘本来被人们所忽略的问题。
这些问题大多并不存在技术难度，因而更加推崇运用问题处理的七不放过原则进行处理：
1、找不到问题的根源不放过；
2、找不到问题的责任人不放过；
3、找不到问题的解决办法不放过；
4、改进方法落实不到位不放过；
5、问题责任人和员工没有受到教育不放过；
6、没有长期的改进措施不放过；
7、没有建立档案不放过。
接口五、七大浪费
七大浪费消除是精益生产中的知名概念。此概念在汽车等行业运用相当广泛。
5S管理本身也是消除空间、（寻找物品）时间等浪费。因而顺着5S管理进行七大浪费的消除更是顺理成章的事情。需要提下的是，不少企业提到的精益办公，其主体部分就是5S加七大浪费消除。
七大浪费分别是：运输浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过度加工、过度生产、不良浪费。
接口六、标准化
第四个S清洁，即是标准化规范化的工作。以此为基础，何不将全企业的标准化上升一个台阶。
现场的标准化包括：岗位说明书、员工守则、流程图、质量控制计划、作业指导书等。
接口七、防呆法
防呆法常被人认为是一高档玩意儿。
5S中本就已经包含较多的防呆法。举例，比如 螺栓的紧固标识、 仪表的读数识别等。
接口八、职业礼仪
第5个S素养中包含了职业礼仪。孔子曰：“礼者，敬人也；不学礼，无以立！”
职业礼仪通常包括：寒暄、着装礼仪、电话礼仪、 就餐礼仪、 拜访客户礼仪等。
通过职业礼仪的训练，员工关系可更加融洽，同时更具有职业风范。
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