来源：精益生产（Lean Production），简称LP，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，知道20实际60年代才逐步完善而形成。
LEAN线宗旨：消除八大浪费（过量生产、等候时间、运输、库存、过程工序、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力），“零缺陷”（最低成本、最好质量、无废品、零库存与产品的多样性）的文化理念。
LEAN实施原则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）
LEAN操作方法：①选择要改进的关键流程（样板线）②画出价值流程图（目前状态&精益远景图）（拉动系统：均衡生产，在需要的时间，按需要的品种需要的数量生产需要的产品）③开展持续改进研讨会（what&when&who&评审节点&全员参与）④营造企业文化⑤推广到整个企业（以顾客为导向的拉动式生产系统）
总结：采用相应的“看板”工具（某工序何时需要何数量的某种物料的一种传递信号的工具）&先进的生产管理技术&全体员工的理念
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