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丰田生产现场管理的秘诀——改善

丰田生产现场管理的秘诀——改善

作者: 梅子的日志 | 来源:发表于2017-01-17 17:56 被阅读71次

上学时,有位舍友的书架上放了一本《丰田生产管理方式》,厚厚的一本书,虎黄色的书封。我拿来翻了几页,只记住了一个词:改善。当时我并不太理解这个词的真正意思,只是觉得大概是让事情变得更好的意思吧!

如今,我阴差阳错的进了丰田投资的公司,每天进出生产现场,跟随日本丰田公司过来的技术员一起,学到了当年那个一知半解的“改善”一词的真正意思。无疑,这个词是丰田公司强盛不衰的一大法宝。

1,

首先,要理解这个词,要有一种前提意识:任何事物都不是完美的,都有改善的余地。我的前科长告诉我,改善是无止境的。

举个例子吧,每条生产线生产出来的产品,在卖出之前,都要目视检查这个产品的外观,而在以前,就是把重量十几斤的产品放在桌面上,用手搬来搬去地检查各个面。这样的做法,不仅只能让力气大的男生来做,而且,很费时间。对一个订单产量很多的企业来说,一秒钟的产值就上万,所以一秒都不能浪费。

这里检查作业困难,那就必须要改善。企业最终的目的是赚钱,但是希望轻松而快速的赚钱。怎么做才能让作业者更轻松不费力地、省时间地、更安全地完成这项检查呢?

这里要注意,没有教科书教你怎么改善,也没有官方意见告诉你怎么办,原则只有一个:更安全、保证品质、容易操作。打开脑洞,尽情思考。公司会针对这个改善方案提供各种支持,直至这个改善真的发生效果。

改善的最终结果是,做了一个旋转台,可以上下左右旋转,把产品卡进入,看哪一个面时,只需要把那一面转到眼前就可以了。不用再费力搬动。有了这个辅助转台,这个活,娇小的女生也可以做了。

这个改善实现了1,免去搬动之劳累,手被砸伤的危险,安全性提高了。2,不用费大力气就可以完成,作业性提高了。3,检查更快速,省时间就是在赚钱。4,这项工作不再依赖男生,女生也可以做,操作员的轮换有更多的灵活性。

2,

上面例子中的改善,得到公司领导们的高度认可,它几乎考虑了所有公司担心的因素。因此公司赋予这项改善年度金奖,最大限度的奖励此项改善的思考者,实施者,并且鼓励类似改善不断出现。

公司在奖励改善方面,显得有点财大气粗。每个月,所有的员工必须要提交至少一份关于自己职场的改善方案,这是强行规定。具体写什么内容完全是个人自由。而且无论写什么,公司都会给奖励金,具体金额,看你的改善效果。最大限度的集思广益,最大限度的让公司变得更安全,生产线变得更容易操作。

每月提交上来的改善提案,各科领导会过目,并且评选优秀提案,除了公司级别的奖励金,科内还会额外的給奖励金,科内的奖励金比公司级别高。

年终升级时,这个改善提案数量和质量,是一大判定基准。升级就意味着工资上涨百分之20!

一个改善方案对个人有如此多的益处,何乐而不为呢?改善有效果,当然对公司也是极好的。更重要的是,每个人,都可以做自己职场的主人,有改善的权利,即使你只是提出改变操作时站立位置这么一个小的方案,公司都会认可。

3,

丰田的改善,不仅仅是机器、操作方法、工具形状等的改善,最重要的是包括人本身的改善。

每一个员工入职时都有五天的培训,分配到具体职场后,还会有部门内部培训,每个月,会有安全会议,品质会议。让员工在了解公司基本理念的基础上,从自己的视角出发,发现问题,解决问题,改善职场,认可自己的价值,养成善于改善的习惯

改善,是会上瘾的。一些老员工,到别的职场转一转,就不自觉的指摘那些欠妥的地方,让人家做改善。日本过来的资深老师,对中国职场的指摘,对需要改善之处的方案,更是让人直呼精辟。我每个月的改善方案,都是询问日本人之后才写出来的。

在公司养成了处处挑毛病、做改善的习惯,回到家里,有时候会不自觉得用同样的眼光发现生活不便之处。比如,马桶边上的手纸架,放在哪里好呢?最终在省空间,方便拿取,不会溅水这几个方面考虑,定在了马桶和洗手台中间缝隙的偏下处。

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