小批量、多品种器件采购的需求主要会在预研、试产、退市、售后维修阶段产生。
从供应链流程来看，研发/试产阶段的小样采购和售后维修阶段的备件采购是小批量采购最常出现的环节。此外，企业生产规模不大、客户订单量较小或产品多样化等也会产生小批量、多品种器件的采购需求。
小批量采购的主要问题
采购价格较高、与供应商谈判处于弱势、物料繁多、交货期紧张和元器件寿命终止(EOL)等是采购人员在小批量采购中遇到的主要问题。
“这类采购由于量小，采购在供应商处的话语权较小，价格通常不会有优势，采购比较被动。而且物料繁多、交期紧张，要求物流的反应速度较快。”
同时，MPQ(最小包装量)亦是在小批量采购中常遇到的问题。“比如，我们有时只需要采购某器件50K的量，但供应商的最小起订量通常为一个最小包装MPQ，而该器件的MPQ为100K，为满足采购需求，我们也不得到不采购100K的量。”
除了上述问题，在售后维修阶段的小批量采购还会遇到元器件寿命终止(EOL)的问题，“供应商的技术更新很快，一些器件在后期采购中可能会遇到供应商停产的问题。”
不同阶段考虑重点不同
针对不同阶段的小批量采购，采购方法和管理重点存在差异。在预研阶段的小批量采购主要是研发人员向元器件原厂直接索取免费样品，有时候也会向熟悉的元器件代理商索取。
进入试产阶段，电子厂商通常会根据项目的难易细分成几个阶段。比如我们会分为P0、P1、P2、P3，难度大的项目甚至会有P4、P5。P0阶段基本上也是向代理商或原厂索取免费样片。
有时候因为单价过高，个别强势的供应商会要求我们下单付款。从P1开始基本都会采购至少一个最小包装MPQ，以应付整个试产阶段。
这个阶段的小批量、多批次采购是最多也最难的，很多时候的试产进度耽误都是因为没有及早下单或跟进力度不够所致。
第四个阶段为产品退市阶段，由于产品即将退市，生产量大幅减少，采购通常只需要对部分物料进行少量的补货，在这个阶段的采购量一般是一个或两个MPQ，由于采购量不大，通常与分销商合作较多。这个阶段最常遇到的问题是元器件EOL问题，很多时候只能通过现货商或代理商进行购买。
第五个阶段为客服售后维修阶段，这个阶段的采购需求通常来源于维修备件，对采购的时效性要求较高。为提高售后服务水平，一些公司会将核心关键器件的维修责任延伸到供应商。
来自电气行业的资深采购经理王筱玮表示，该公司生产的设备中高价值器件的维修与更换已经成为供应商增值服务的一部分，“他们通常会根据市场的维修需求及时进行发货和安排递送。”
此外，元器件EOL问题也是第五阶段常会遇到的问题。“由于产品已经退市，这个时候的器件采购将更加麻烦，一般只能通过现货商进行采购。”
有效进行小批量采购的方法
一：小批量采购的最突出特点是器件单价高，交货紧。在小批量采购中，保证交货是第一位，采购成本处于第二位，因为小批量采购的总金额不会太大，单价的降低对总体采购成本影响不大。通过不同的供应渠道索取免费样品也是常见的处理手法。
二：尽量保持供应商的稳定。不要因为莫个零件的供应商价格有优势就转移供应商，这会导致后续更大的缺货风险，一般来说现有供应商会有更好的耐心去处理你的业务需求，同样的需求模式转移给别的供应商未必会有更好的总体性价比，因此一定要做好全面的评估。
三：订单集中于有实力的产品范围比较宽的供应商也是一个比较好的选择。量少会导致别人的盈利也少，但相对集中的订单也会相应的增加别人的总体盈利，毕竟单品利润与总体利润是业务衡量客户的两个主要指标。
四：良好的信息沟通与供应商管理。业务的时间是用钱来衡量的，同样是两个小时的服务，他们肯定倾向于为更高附加值的客户优先提供服务，因此我们要做好与供应商的高效沟通及明确的管理模式。
五：平衡各种合作模式。MOQ/MPQ的问题会导致库存增加，此时需要考虑分销商的不同报价模式及现货商的报价，取一个损失最小的交易模式，努力防止物流、管理成本的分摊导致不合理溢价的产生。
六：关注竞争对手。取得由竞争性的价格是采购的目标，关注竞争对手的采购模式，保证自身不会在这方面处于劣势。
七：调查专业的散货供应商。每一个细分市场总有专业的服务商，重要的是了解并开发到有竞争力的专业服务商，解决散货采购问题。
在保证准时交货方面，较为有效的方法是在研发选型阶段进行风险采购(Risk Buy)，从而确保试产的进度。风险采购通常是指在器件选型和用量不确定的情况下发起的采购，“在整个新产品研发的过程中，采购也会参与其中，及时提供器件采购提前期的信息，当存在采购提前期不够的风险时，产品经理就需要平衡技术风险和采购风险，推动整个研发部门高层会签，进行器件的风险采购，从而有效保证试产的进度。”
为缩短交货周期，风险采购在EMS行业非常普遍。这是一种加快产品上市速度的有效方法，由于风险采购带来的物料呆滞风险通常会由EMS和OEM公司共同承担。
除了风险采购之外，采用简洁快速的采购流程也是加速小批量采购的有效方法。采用专门的流程进行小批量、多品种器件采购。
“由于小批量采购的交货和生产时间往往很短，采购审批、价格和付款条件等都需要进行特殊考虑，采用专门流程有助于加快整个采购的速度。”
目前公司的样品和小批量采购流程省去了许多审批环节，“研发阶段的样片多数由研发人员和研发采购决定，小批量采购转到采购部门处理，审批只用到器件级采购经理就可以了，不需要到部门级经理，同时在采购价格和付款条件方面的考量也比大批量采购灵活，保证以最快的速度获得器件。”
在条件允许的情况下，他们会将研发阶段的小批量采购尽量控制在研发流程中完成，我们一般会派采购专员跟进研发，专门来负责研发阶段的小批量采购，而无需进入采购部门的采购流程，这样提高了采购效率，同时也节约了采购资源。
在保证交货方面，则建议选择合作时间较长的供应商。这些供应商与公司有长期的生意往来，小批量供应已经成为他们增值服务的一部分，因此在配合方面会比较积极。
小批量采购由于量小，厂商在价格谈判上通常不具有优势。在这种状况下，如何尽可能地获得较好的价格条件？目前的主要做法是，通用器件按最小包装(MPQ)来买，如果是专用器件或者购买数量实在太少，就按照样品来采购，要求供应商免费提供样品，“可以多找几家代理商来完成，这种方法的交货时间控制比较关键。”
用预期订单吸引也是电子厂商获得较好采购价格的一种常用方式。“在前期的小批量采购，我们通常会用预期未来的订单量来吸引供应商的积极配合。”“很多供应商会比较看重后续的长期合作关系，因此在小批量采购时，适当进行一些许诺有助于提高供应商的积极性。”
此外，采购人员对内和对外的深入沟通也非常关键，在小批量采购中，采购人员的沟通能力非常关键，因为数量太少，供应商的配合及态度都是很大的问题，而且价格也居高难下。
在这类采购中，采购人员需要和外部供应商保持良好的沟通，及时了解市场行情，保持较好的应变能力。同时，采购人员还需要与内部其它部门进行良好的沟通与协调，比如与研发及相关的器件选型人员进行协商，与工程、财务付款和物流部门进行协调等。
在解决元器件EOL问题上，建议电子厂商建立器件的生命周期(LC)管理，并与公司生产的产品生命周期进行匹配，及时跟进各部门需求，做好备货计划。同时，采购人员还需要在平时注意积累现货商资源，为紧急的小批量采购提供更多的Sourcing渠道。
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