筛分改造一结束，前面的工序就逐渐增加负荷再试，继续寻找新的瓶颈；随着负荷的不断加大，首先感到的是烘干能力不足，成品水分含量达不到国标，硬度也不够，甚至用手指可以捏扁、捻烂。
烘干的热源来自靠近烘干滚筒末端一个小煤炉，炉火的烟囱管道直接通向烘干滚筒的末端内，靠负压往烘干滚筒的前端吸；烘干滚筒的前端不仅有物料入口，还有与除尘室相连的管道通口；作为除尘动力，在除尘室的另一端安了一台大功率引风机。
烘干机的前端吸力挺大，半成品入口时，粉状物料基本都可以被吸入除尘室；由于不是密封的，烘干滚筒的后端几乎没什么负压引力，烟道气往前走的很慢，单位时间内提供的热量显然不够。
为解决热量供给不足问题，根据流体速度越大压强越小的原理，我采取的措施是：把烟道接近出口壁上开一孔，安一台小鼓风机，并使鼓风机的出口管穿孔通至烟道里，在烟道里再转90度角拐向烟道出口。
当鼓风机转动时，烟道出口气实际上是烟道气和鼓风机吹出的空气的混合气；进入烘干滚筒的是一股强劲的热气流，不但加大了热量供给的速度，也等于在烘干的基础上，另增了一项风干措施。
煤炉烟道被被吹引成了负压，燃烧速度也提升了不少，确保了热量的供给。
有了鼓风机的助力，烘干效果得到了明显改善；可继续往满负荷增加时，就有点力不从心了。
感觉热量加进去的已经不少了，虽然还可以加，但继续再加效果已经不大，显然热量没被充分利用。
烘干滚筒内壁安装了许多翻板，这些翻板的作用应该是翻撒半成品，使之在筒内空间均匀分布，以便烟热气与颗粒有效接触。
这些翻板的原状都是40×20cm平板，与筒壁切面垂直安装；从理论上讲，它是不能将粒料抛撒均匀的：
因为翻板转至水平位置时，料就开始下滑，到顶部时翻板已经垂直，一点料也存不住了；也就是说，翻板撒料的范围在滚筒横截面上所占比例，最多只能实现一半。
这种情况，可以从滚筒筛的出口处向里看到，实际上只有一小半。
可以肯定，大部分的热烟道气流都是从无料的一侧通过的。
既然是翻板形状不合理，那就必须改变；什么形状最合适呢？经反复考虑、模拟试验，决定在直板朝向筒心的一侧，加焊一个接近半圆形卷板，从侧面看有点像丁勾。
全改成丁勾板以后，看到的是另一番景象：随着滚筒的转动，料在里面被撒扬得非常均匀，如下暴雨，又像水帘（或瀑布），把整个横截面遮挡得不遗虚空。
热烟气流再无捷径可走，只能顶着“水帘”而上，从而达到了充分接触、换热的目的。
丁勾板带来的效果，毫不夸张地说，比鼓风机还大；烘干出来的粒子一下增干了许多，能听到哗哗啦啦碰撞的脆响声，水份含量和硬度都在国标要求范围之内；烘干效果好得出乎预料，既惊又喜，同时也意识到热量可能有点浪费。
后来我们把煤炉烟道管出口处的鼓风机分为两档操作：负荷满时开高档，负荷不满时开低档，既保证了烘干质量，又节省了能源。
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