滤纸

注：X1、X2分别为滤纸原纸放大500倍，3000倍的表面形貌。Y为使用PHT浸渍固化后的滤纸。Y1、Y2分别为放大500倍，3000倍的表面形貌。Z为使用1M盐酸与丙酮体积比为1:4时降解纸的表面形貌。Z1、Z2分别为放大500倍3000倍的表面形貌。

图文字：注： PHT滤纸的制备条件：固化温度130°C，固化时间20min。（a）不同胺醛比PHT滤纸的DTG图。

温度/°C  ，质量损失速率/%°C⁻¹

温度/°C，热流W·g⁻¹

注：PHT滤纸的制备条件为1,3-二（4-氨基苯氧基）苯=2.1:1，固化温度130°C，固化时间20min

（b） PHT滤纸的DSC图

图5PHT滤纸的DTG和DSC曲线

fig .4  DTG and DSX curves of PHT filt er paper.

采用SEM观察滤纸的微观形貌，结果如图3所示。从图3中可以看出滤纸原纸的表面粗糙，从Y1，Y2可以看出PHT浸渍固化后滤纸纤维表面被树脂充分浸润，树脂在纤维表面连续成膜，包裹在纤维表面和纤维交织点，同时纤维之间基本无膜状物产生，未堵塞纤维之间的孔隙，PHT的使用，没有影响滤纸的空气结构和匀度，树脂本身具有优良的强度性能和粘结性能，树脂与纤维界面良好结合使纤维间结合的紧密，滤纸物理性能得到提升。Z为 PHT滤纸在1M盐酸和丙酮当中降解之后的纤维表面形态，从Z1Z2可以看出滤纸降解后树脂从纤维重新表面脱落，形成块状物质，纤维可以重新回收利用。

3.3热重分析图

4是滤纸原纸与PHT滤纸的TG图，从图4（a）可以看出，随着温度的提高，不同的滤纸产品型号在600度时残余质量几乎相差不大。

但从图4（b）可以发现1,3-二（4-氨基苯氧基）苯与多聚甲醛的比例在2.1:1反应温度为80度时得到的PHT滤纸在600度时残余质量最大为61.7%，从图中可以看出树脂的质量损失分为三个阶段，第1个阶段在348度之前质量损失，主要是水分、游离胺和低聚物的挥发。

第二阶段348°C~600°C，苯环亚甲基开始氧化10种数值的主要断裂，热分解速率达到最大，PHP滤纸中的三项交联结构耐热性提高。第三阶段高于600°C为树脂的碳化过程，主要是碳氧双键的断裂，PHT滤纸在较高温度下与滤纸原纸相比形成了苯环物质的绝热层对阈值内部起到了保护作用，PHT滤纸在600°C时的残余质量较滤纸原纸有所提高，图5为PHT滤纸的DTG图和DSC图，从图5a可以看出物质的量之比为2.1:1的PHT滤纸快速分解放热峰的方式最高为329°C，且放热峰的面积明显更小，质量损失率低，效果最优。

从图5（b）可以看出，平时体力质骨化过程中热流在189度达到峰值189度固化结束，故选择BC绿植，固化温度为130度，P嗯一直原则的热流在138度达到峰值