我们采购最头疼的事，莫过于管理多品种小批量供应商，这类供应商通常有足够的柔性，要么能力较强（注意：能力不等于业绩），态度较差，要么态度较好，能力特差，是一个烂泥扶不上墙的主儿。我们今天先从产能和交期简单说起。
第一：我们先说说产能。
我们知道多品种小批量的产品它们的材料，重量和工艺等各不相同，我们很难将其不同不同种类的产能简单相加，否则就像一个桔子➕一个苹果，等于几，大家还真不知道，为了解决这个问题，我们不妨尝试一下两种方法：
1.协调沟通的目的
我们不妨采取折算系数方法，找出一个标准单位，举个例子，苹果是标准单位，一个桔子等同于两个苹果，一个西瓜等于20个苹果。这样在产品分类，都尽量转化成标准单位后，对产能有一个大致笼括的了解。
2.管理控制的目的
我们可以把相关的设备根据工艺相似度将其分成相应的集群，比方说，车床组，铣床组，磨床组等，我们可以将加工某特定产品时间进行相加，就能得到其总时间耗费.
第二：我们再说说交期
大家做采购的都催过料，甚至有人说，没有催过料的采购人生是不完整的，其实催料，大家存在不少误区，往往效果也不尽人意，我们说说为什么，在此之前，我们先看看整个作业流程，如下图所示：
1.上半部分，主要是信息流，从客户采购订单，到向供应商下达采购订单，再到向各个工作中心下达生产指令，通常公司的作业时间是一周甚至数周，下半部分主要是物流，其又可以分为两部分，一部分是由于各种原因导致的库存，通常按天计。第二部分是真正增值的作业时刻，通常是以分钟或者秒计。
2.客户或者我们感受到交货期是从采购订单下达到收到货结束，也就是下图所示的外圈中的红线部分，而我们一催料，就盯着下图中所占时间比例比较小的绿线部分。
3.即使是盯着占比比较小的绿线部分，大家通常也不是去分析为啥等待时间这么长，为啥周期这么长，为啥生产不均衡等这些低悬的果子，而是上来就挑战高难度，向增值时间开到，比方说，你的机器加工某材料，为啥一小时只能完成三块而不是四块，我们知道，对这类改善，如果没有大的设备升级或者工艺技术升级，基本是无法完成的。
4.如果我们要降低交火周期，建议按以下顺序：
a.从占比最大的交易计划时间开始，我们知道，大象如果能省下一口，也许够蚂蚁吃一辈子
b.对于绿线中的库存部分，我们可以通过精益手段逐步降低，比方说，降低批量，快速换型，均衡生产等等
c.最后，如果前两部分都还是不能满足客户需求，在外界一切条件都成熟后，谨慎实施！
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