泵的密封形式：
1填料密封：结构简单，价格便宜，维修方便，但泄漏量大，功耗损失大；影响现场以及食品安全；
2机械密封：有一个动环，又叫做补偿环，可以及时补偿密封面处的磨损，所以寿命长，且密封效果好，泄漏量小，但价格贵；
两种方案比较示意图：
密封形式的优缺点：
优点：
1、密封状态稳定，泄漏量小，其实验条件下的允许泄漏量仅为软填料的1/100；在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间，在工况复杂的冶炼、石化、造纸等行业通常也能达到半年以上；
2、机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%，节约了电能；
3、由于转移了摩擦面，轴或者轴套基本不受磨损，大大降低换轴的费用；
4、安装后机封根据运行状况可实现自动补偿，不需经常性的维修，降低劳动强度；
5、使用范围广，能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含颗粒介质等的密封；
6、对现今很多工厂的“零泄露”需要，填料无法达到要求，且可以节省经常更换盘根填料或维护对工厂造成的损失；
缺点：结构较复杂加工要求高，发生事故时处理较困难，一次性投资高，对于经济效益不好或者老国有企业，他们的设备负责人往往对价格比较敏感，可以跟踪调查现有密封形式与改造之后的潜在收益做对比分析；
影响机械密封的零部件：
1石墨：质硬强度低、自润滑性能好；缺点，脆，容易出现崩裂；
2陶瓷：有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性能好及耐温性能好的特点；缺点脆性大、硬度高、机加工困难；
3碳化硅：具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨，化学稳定性、耐热性和抗热振动好；
4硬质合金：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；
机械密封辅助密封：
丁晴橡胶：耐油橡胶，在极性溶剂中溶解度大，耐腐蚀性能不高，弹性和耐寒性也不高；缺点不耐挠曲，抗撕裂差；
氟橡胶：具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀、耐高温的优点；缺点是不能用于液氨、氨水中，造价高；
硅橡胶：很高的热稳定性，缺点是容易在酸碱作用下发生离子型裂解，因此耐腐蚀性能差；
聚四氟乙烯：化学稳定性和耐油、耐溶剂、抗老化、耐温性能；确定士弹性差；
三元乙丙胶：耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性都比较好，一般使用温度在-50~150度；缺点是自粘性和互粘性很差不建议暴露于芳香氢之中。
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