质量管理及相关术语

• 质量方针 质量目标从属于质量方针
• 质量策略 实质是商品或者服务的使用价值的提高
• 质量标准 包括技术标准和管理标准

质量管理的原则与流程

八大原则

1. 以顾客为中心
2. 领导作用
3. 全员参加
4. 过程方法
5. 系统管理
6. 持续改进
7. 以事实为决策依据
8. 互利的供方关系

四大环节

1. 确定质量标准体系 前提性的关键性工作
2. 对项目实施进行质量监控
3. 将实际与标准对照
4. 纠偏纠错

质量管理理论

1. ISO9000系列
   提供了一个组织满足其质量认证标准的最低要求。

• IOS9000 质量管理与质量保证标准
• IOS9001 质量体系——设计、开发、生产、安装与服务的质量保证模式。
• IOS9002 质量体系——生产与安质量保证模式
• IOS9003 最终检验与实验质量保证模式
• IOS9004 质量管理与质量体系要素

• ISO9000是指导性总体概念标准*
• ISO9001 ISO9002 ISO9003*
  是证明企业能力所是使用的三个外部质量保证模式标准
  ISO9004 是为企业或组织机构建立有效质量体系提供全面、具体指导的标准。

2. 全面质量管理 TMQ
   4个核心特征：
   全员参加的质量管理
   全过程的质量管理
   全面方法的质量管理
   全面结果的质量管理

3. 六西格玛
   摩托罗拉提出量化流程影响质量因素
   意为“六倍标准差”，质量上表示DPMO（100万个机会中出现缺陷的机会）少于3.4

质量管理过程

只要包括：质量计划、质量保证、质量控制
质量计划重点考虑三大问题;

• 明确质量标准
• 确定关键因素
• 建立控制流程
  质量保证
  质量保证是贯穿整个项目全生命周期的、有计划地、系统的活动。
  质量控制
  质量控制是对阶段性的成果进行检测、验证，为质量保证提供参考依据。质量控制是一个计划、执行、检查、改进的循环过程。

质量管理计划编制

质量管理计划主要内容:

1. 编制依据
2. 质量宗旨与质量目标
3. 质量责任与人员分工
4. 项目的各种过程及其依据的标准
5. 质量控制的方法与重点
6. 验收标准
   编制工具和技术：
7. 效益成本分析
8. 基准比较
9. 流程图
10. 实验设计
11. 质量成本分析
12. 质量功能开展 QFD
13. 过程决策程序图法 PDPC 又称重大事故预测图法

质量控制的工具和技术

工具和技术：

• 测试
• 检查
• 统计抽样 适当抽样可以降低质量控制费用
• 六西格玛
• 因果图 又称鱼刺图和石川图 直观显示各项因素如何与各种潜在问题或结果联系起来
• 流程图
• 直方图 显示特定情况发生次数
• 检查表
• 散点图
• 排列图
• 控制图 一般有三条线 最上面叫做上控制界限UCL 下方叫做下控制界限LCL 中间实线叫做中心线CL
  七点运行法则：如果有连续的7个或7个以上的圆点分布在中心线的同一侧，或者出现同向变化趋势，即使都处于控制界限内但也意味着出现了一定的问题或者受到外界因素干扰，应视其为受控状态。受控状态下不应调整，但可以继续改进
• 帕累托图 （二八理论）80%问题经常由于20%的原因引起
  帕累托图又称排列图或者主次因素分析图
  累计频率分级:
  0%——80% A类因素 影响项目质量的主要因素
  80%——90% B类因素 影响项目质量的次要因素
  90%——100% C类因素 影响项目质量的一般因素